Жлектролит для электрохимической обработки молибденрениевых твердых сплавов

Жлектролит для электрохимической обработки молибденрениевых твердых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О И"

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)618239

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-sy (22) Заявлено 15.11.76(21) 2420074/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опублнковано05. 08.78.Бюллетень №29 (45) Дата опубликования описания 30.06.78

2 (51) M. Кл.

В 23 P 1/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621 9 047 (088. 8) Н. А. Амирханова, О. М. Татаринова и Ф. А. Амирханова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Уфимский авиационный институт им. Орджоникидзе (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МОЛИБДЕНРЕНИЕВЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке (ЭХРО), а именно к составам электролитов для

ЭХРО деталей из твердых сплавов типа молибденрениевых.

Наиболее близким к изобретению по

5 технической сущности и по постигаемому положительному эффекту является электролит, состожпий из 15% азотнокислого натрия и 1-5% едкого натра $1).

to

При обработке молибденовых сплавов типа ВМ-1 импульсно-вибрационным методом в данном электролите (15% нитрате натрия и 1% едкого натра) при плотности тока в пределах 120 А/см . постигалась чистота поверхности V 7 — p 8 и точность обработки соответствовала второму классу.

Электролит указанного состава обеспечивает хорошее качество поверхности при обработке твердых молибденовых сплавов, не содержащих рения, Введение рения, особенно в больших количествах, в сплаве с молибденом значительно меняет их электрохимические свойс .ва и, соответственно, требует нового состава электролита.

Недостатком известного электролита является также его коррозионная активность.

1Лель изобретения — улучшение качества поверхности и точности процесса при

ЭХРО молибпенрениевых сплавов.

Для этого в известный электролит, в состав которого вхопят азотнокислый натрий и едкий натр, пополни ельно вводят неполярный растворитель-триэтиленгликоль, приэтом содержание всех компонентов должно быть в следующих соотношениях, вес. %: азотнокислый натрий (калий J 1 5-20; едкий натр (кали) 2-5; триэтиленгликоль 2-5; вопа остальное.

Приготовление и корректировка электролита осуществляется последовательным растворением компонентов в воде и определением плотности раствора.

Пример. Проводилась электрьхимическая обработка на экспериментальной установке сплава, состоящего из

60% молибдена и 409 i рения, в электро618239

Составитель В. Апарин

Техреа О. Попович

Редактор И. Гохфельд

Корректор С. Гарасиняк

Заказ 4181/13 Тираж 1263 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., g. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгороц, ул, Проектная, 4 лите следующего состава, вес. о: азотнокислый натрий 15, едкий натр 2, триэтиленгликоль 5, вода остальное. Процесс обработки осупествляется при слецуюших параметрах: плотность тока

20-100 А/см, скорость протока электр 5 ролита 20-80 м/сек, величина межэлектродного зазора 0,1-0,4 мм, температура электролита 20-30 С, о

Скорость съема . определялась по убы1О ли массы анода в процессе ЭХРО. Выход по току рассчитывался по концентрации молибдена и рения, перешедших в растворенное состояние со степенями окислепия, равными, соответственно, шес15 ти цля молибцена и семи для рения.

Избирательность электролита снятием, а следовательно, точность обработки практически оценивалась снятием зависимости скорости съема от величины межэлект-20 родного зазора в условиях постоянства напряжения.

Исследование качества поверхности показало, г о при ЭХРО молибденреииевого .сплава происходит IIoJIHpoBGHHe no верхностп и растравливание по границам зерен практически отсутствует, чистота поверхности постигает 9 класса.

Оптимальная добавка триэтиленгликоля в электролит находится в пределах 25 вес.о и при дальнейшем увеличении ее количества несколько снижается производительность процесса, а качество поЗБ верхности и избирательность процесса при этом практически не меняются.

Таким образом, использование предлагаемого состава электролита для ЭХРО молибденрениевых сплавов обеспечивает по сравнению с известным электролитом повышение точности обработки в результате большей избирательной способности электролита и улучшение качества поверхности без снижения производительности процесса.

Формула изобретения

Электролит цля электрохимическоц обработки молибденрениевых твердых сплавов на основе воцного раствора азотнокислого натрия (калия) и едкого натра (кали), о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью локализации процесса обработки, в его состав введен триэтиленгликопь при следующем соотношении компонентов, вес.%.

Азотнокислый натрий (калий) 15-20

Ецкий натр (кали) 2-5

Триэтиленгликоль 2-5

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1 . Татаринова О. М. и цр. Об анодном растворении молибденового сплава

ВМ-1 при высоких плотностях тока, Сб. Размерная электрохимическая обра-, ботка деталей машин, Материалы 1 У

Всесоюзной конференции, r. Тула, 1975, с, 64.