Способ шлифования деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. Союз Советскик Социалистических

Распубник (11) 6182б2

I (61) дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл. (22) Заявлено 100377 (21) 2460947/25-08 с присоединением заявки Ж

В 24 В 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР

tto делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 050878.Бюллетень% 29 (53) УДК 621 ° 923.04 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 24.06.73 (72) Авторы изобретения Б.N.Ñåãàë и A.И.Давидсон (71) Заявитель

Проектно-конструкторский и технологический институт (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к механиче- ской обработке деталей с эквидистант,— ными поверхностями и может быть ис пользовано при изготовлении пуансонэлектродов, применяемых при электроэрозионной обработке матриц штампов.

Известен способ шлифования деталей, заключающийся в обработке их с равномерной продольной подачей и постоянной величиной нормальной состав- 10 ляющей силы резания (1).

Этот способ не обеспечивает возможность точной обработки эквивалентных позер ностей деталей с разными физико-механическими свойствами.

Целью изобретения является повышение точности обработки деталей с разными физико-механическими свойствами по эквивалентным поверхностям.

Это достигается тем, что детали шлифуют совместно, при этом величину нормальной составляющей силы резания выбирают по формуле (с а)

q(t-, -с ) где .Р>- нормальная составляющая силы резания;

d - диаметр детали из одного материала; 1 — диаметр детали из другого

2 материала;

t, "коэффициент производительности при шлифовании детали из одного материала коэффициент производнтель2, ности при шлифовании детали из другого материала .

Представленная схема поясняет сущность предложенного способа обработки.

Подвергающиеся обработке пуансон 1 и электрод 2 (для электроэрозионной .обработки) соединяют жестко один с другим и затем шлифуют совместно шлифовальным кругом 3 с постоянной величиной нормальной составляющей силы резания Рв . Исходный диаметр П ,обоих. деталей одинаков и может быть определен по формуле.

При шлифовании с равномерной продольной подачей и постоянной величиной нормальной составляющей Рч -силы резания производительность обработки пуансона 1 определяется .занисимостblo

Х (" - )=.

4 И, 1 3

618262

Формула- изобретения

Составитель Н.Ермакова

Заказ 4183/14 Тираж 1069. Подписное цНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений .и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. д..4 5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 а производительность обработки электрода 2 - зависимостью жр а (— - — -)-a г

Ф " 2, Исходя из этих зависимостей, определяют величину нормальной составляющей силы резания, которая необходима для получения пуансона и электрода заданных размеров (Й„и clg ): р (2 <

+ (с,- с,)

Предлагаеьий способ изготовления эквидистантных поверхностей позволяет обеспечить высокую производительность и точность обработки деталей.

Особенно .большой эффект можно получить при изготовлении электродов совместно с твердосплавным пуансоном для электроэрозионной многоэлектродной прошивки твердосплавных матриц, или пуансон-матриц в блоках штампов.

Способ шлифования деталей, заключающийся в обработк нх с постоянной продольной подачей и постоянной величиной нормальной составляющей силы .резания, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки деталей с разными физикомеханическими свойствами по экЪидистантным поверхностям, детали шлифуют совместно, при этом величину нормальной составляющей силы резания выбирают по формуле где Р— нормальная составляющая силы резаниями

Й, — диаметр детали иэ одного

15 материала;

Й - диаметр детали из другого материала;

С - коэффициент производительности при шлифовании дета2О ли из одного материала;, С- коэффициент производительности при шлифовании детали из другого материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

26 1. Абрамов Ф.Н. Исследование производительности и качества -обработанной поверхности при шлифовании со стабилизацией силы резания, Автореферат, Кнев, 1973, с.4..