Устройство для обработки фасок стеклоизделий

Устройство для обработки фасок стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

t (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 090975 (21) 2172462/25-08 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н .открытий

{23) Приоритет

{43) Опубликовано050878, Бюллетень ¹ 29

{45) Дата опубликования описания 260678 (72) Автори изобретения

В.A,Свиридов, Н.И.Долгошев и Н.A.Açðèëüÿíò (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к стекольному машиностроению, а именно к устройствам для обработки фасок стеклоизделий, и может быть использовано, например, в электронной промышленно" сти при изготовлении экранов и конусов стеклооболочек цветных кинескопов.

Известно устройство для обработки фасок экранов и конусов, включающее шпиндель с приводом вращения стекло- 1О иэделия, шлифовальную головку с инструментом и механизм прижима инс-. трумента оте клон эделию fl j .

Однако это устройство не обеспечи. вает получения качественной фаски у стеклоизделия, а срок службы используемого инструмента мал.

Известно также устройство для обработки фасок стеклоизделий, содержащее шлифовальную головку с инстру.ментом и приводом его вращения, шпиндель для установки и вращения стеклоизделия, закрепленный на шпинделе кулак с поверхностью, эквидистантной профилю стеклоиэделия, и механизм взаимной ориентации .головки и кулака, выполненный в виде шарнирно связанного .с головкой рычага с двумя роликами, опирающимися на поверхность кулака (2) .

Недостатками укаэанного устройства являются низкое качество .обработки стеклоиэделий и ограниченные технологические возможности.

Целью изобретения является повышение качества обработки стеклоизделий, например экранов и конусов стеклооболочек цветных кинескопов.

Поставленная цель достигается тем, что известное устройство снабжено смонтированным с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси шпинделя стеклоизделня, дополнительным рычагом, на котором шарнирно установлен рычаг со шлифовальной головкой.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 то же, вид слева; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — схема обработки фасон; на фиг. 5 — схема расположения инструмента в процессе обработки.

Устройство для обработки фасок стеклоизделий включает плиту 1, на которой установлены вертикальный шпиндель 2, три стойки 3 и две колонки 4.

На валу 5 шпинделя 2 закреплены вакуумная присоска 6, диск 7, входя618266 щий во внутреннюю полость обрабатываемого стеклоиэделия 8 и ведущий его, кулак 9 и зубчатое колесо 10. В привод вращения вала 5 входят установленные на раме 11 электродвигатель 12 и редуктор 13, а также клиноременная передача 14, шестерня 15 и ролики 16, 5 установленные на стойках 3.

На каждой колонке 4 закреплен с воэможностью поворота рычаг 17, на котором поворотно смонтирован другой рычаг 18. На рычаге 18 установлены )О поворотно шлифовальная головка 19, оснащенная пневмошпинделем 20, несущим инструмент 21 в виде тонкого диска, силовой, например пневматический, цилиндр 22 для отвода ииструмента 21 15 от стеклоизделия 8; устройство для подвода, врезания и прижима инструмента 21 к обрабатываемой кромке стеклоизделия 8, выполненное, например, в виде пружины (груза) 23, а также закреплены два ролика 24, входящие в паэ 25 кулака 9.

Оси вращения вала 5, рычагов 17 и

18, головок 19 и роликов 24 параллельны, а ось вращения каждого дискового инструмента 21 перпендикулярна оси вращения головки 19. Оси вращений роликов 24 расположены в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения дискового инструмента 21 и оси вращения рычага 18, и равно удалены ® от последней плоскости.

Паз 25 кулака 9 имеет поверхность, которая эквидистантна профилю стеклоизделия 8, что совместно с двумя роликами 24 обеспечивает нормальное и 35 эквидистантное расположение каждого дискового инструмента 21 в любой точке обрабатываемого периметра стеклоизделия 8 (фиr.5). Конфигурация паза 25 согласована с конфигурацией ди- 40 ска 7.

Описанное устройство работает следующим образом.

Стеклоизделие 8 устанавливают на шпиндель 2 так, чтобы диск 7 вошел в 45 его внутреннюю полость, а ролики 16 касались его торца. После этого включают вакуум и присоска 6 прижимает стеклоиэделие 8 к роликам 16. Затем включают пневмошпиндели 20 и электродвигатель 12. Дисковые инструменты 21 и стеклоизделие 8, ведомое диском 7, совместно с кулаком 9 начинают вращаться. Воздух из цилиндров

22 сбрасывают. Пружины 23 подводят, врезают и прижимают инструменты 21 к внутренней и внешней обрабатываемым кромкам стеклоизделия 8. При этом величина вреэания инстурмента 21 определяется величиной катета (f ) обрабатываемой фаски и устанавливается 60 усилием пружины (груза) 23, которое регулируется.

В процессе обработки фасок каждый инструмент 21 совершает одновременные колебательные движения вокруг 65 рсей вращения рычагов 17 и 18 и частично шлифовальной головки 19, занимая при этом нормальное и эквидистантное положение в каждой точке обрабатываемого периметра стеклоиэделия 8, а ось вращения инструмента 21 перемещается в горизонтальной плоскости, перпендикулярной оси вращения вала 5.

Нормальное расположение инструмента 21 в каждой точке обрабатываемого периметра стеклоиэделия 8 и установка пружины (груза) 23 непосредственно на рычаге 18 обеспечивают постоянство силы врезания инструмента 21 в стеклоизделие 8, а также постоянство величины катета () фас-. ки.

Перемещение оси вращения инструмента 21 в одной горизонтальной плоскости обеспечивает постоянство велиЧины угла (o4. ) фаски по всему.обрабатываемому периметру. Благодаря нормальному расположению дискового инструмента 21 в процессе обработки фаски участвует практически вся его ширина (толщина) . Это определяет равномерный износ инструмента 21 вдоль. его цилиндрической образующей без образования недопустимых уступов. Износ же инструмента в радиальном направлении .компенсируется пружиной (грузом) 23, постоянно прижимающей инструмент 21 к стеклоизделию 8.

После того как обработка фасок закончится, цилиндры 22 отводят головки 19 с инструментами 21 от кромок стеклоизделия 8. Выключив пневмошпиндели 20 и электродвигатель 12 и отбросив вакуум, обработанное стеклоиэделие 8 снимают со шпинделя 2.

Использование изобретения позволит повысить качество обработки фасок стеклоизделий и увеличит срок службы инструмента за счет его равномерного износа, что в свою очередь позволит использовать устройство в поточномеханизированных линиях механической обработки экранов и конусов стеклооболочек цветных кинескопов.

Формула изобретения

Устройство для обработки фасок стеклоизделий, содержащее шлифовальную головку с инструментом и приводом его вращения, шпиндель для устанонки и вращения иэделия, закрепленный на шпинделе кулак с поверхностью, эквидистантной профилю изделия, и механизм взаимной ориентации головки и кулака, выполненный в виде шарнирно связанного с головкой рычага с двумя роликами, опирающимися на поверхность кулака, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, например экранов и конусов стеклооболочек цветных кинескопов, устройство снабжено

5 6 смонтированным с воэможностью поворо та вокруг оси, параллельной оси шпинделя изделия, дополнительным рычагом, на котором шарнирно установлен указанный рычаг со шлифовальной головкой.

18266

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США 93550322, кл.51-89, 1970 .

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 500034, кл. В 24 В 9/08, 1974. юг. 2

618266 гт

Составитель И.Тихомиров

Р кто A.Ì ян Те О.Андрейко Ко екто Ц. Мельниченко

Заказ 4183/14 Тираж 1069 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета. Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва _#_-35 Ра ская наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4