Сырьевая смесь для получения легкого жаростойкого бетона

Сырьевая смесь для получения легкого жаростойкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЕбОЕЗИай

aaT-: ::., Ичесй4Ю

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСТВ(ОКУ СВИДЕ1 РДЬСТВУ (63) леполиительитье к BBT. евнд-By— (22) Зййвлено 070277 (23) 2459834/29-33 (И) М. Кл, С 04 В 15/02 (23) И ьнО ьитет (43) Опубликовано 050878.6ньллетеиь № 29 (45) Дата Оп /бликовйния Описаний 234878

Государственный комитет

Совета Министров СС(.;р оо ледам изобретений открытий (5ЗР1 У И б б б „9 2 . ,5(088.8) И.N.Иириез и A.Á.1"àcàí-заде

Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт стройматериалов им. С.A.Дадашева (54 } аз}РЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЛЕГКОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА ду (1) Изобретение относится к промыаленности строительных материалов и мажет быть использовано з производстве легких жаростойких бетонов.

Известна сырьевая смесь для производства легких жаростойких бетонов, включающая цемент, заполнитель и зоНаиболее близкой к изобретению Го технической сущности и достигаемому

ЗФФекту Является сырьевая смесь для приготовления легкого жаростойкого бетОна Р включающая портландцемент Р тонкомолотуи добавку (шамотную, из

15 обычного Глин ИНОГО КИРпича е кеРамзи тозуи, зола-укос), мелкий и крупный заполнитель (керамзитозый) и воду f2 .

Недостатком известного легкого жаростойкого бетона является пониженная температура применения (до 1000 С), низкая прочность (максимальная возможная марка при сжатии 175 кгс/см ) и термостойкостье а также высокая (неудовлетворительная) теплопрозодЙЬсть при объемной массе 1500 кг/и .

Цель изобретения — позылен ие температуры применения, прочности и термостойкости, а также уменьшение козФфициента теплопроводности бетона.

3О

РЪ

ПОставленная цель ДОстиГаетсЯ тем, что сырьевая смесь для получения легКОГО жарОстОйкОГО бетОна g включающая псртландцемент, тон комолотую добавку, мелкий и крупный заполнитель и воду, содержит в качестве тонкомолотой добаЗКИ е МЕЛКОГО И КР BGX О ЗаПОЛНИТЕ ля, каОлннозые ОтхОды прОнззОдстза хлористого алюминия и дополнительно кальциевые соли алкиларисульфокислот

ПРИ СЛЕД1РРЮЩЕМ СООТНОШЕНИИ КОМПОНЕН тон, вес. Ъ:

ПОртландцемент (клинкереный) 26-28

Тонкомолотая ,добаBKQ 7 4-"8 0

14елкий заполнитель 19Р5 21Р5

Крупный за— полнитель 20,б-22,6

Кальциевые

СОЛИ аЛКИЛаРРИП сульфокислот 0,00050-0,00054

Вода Остальное.

Отработанные каолиновые отходы получаются при прОНЗВОдстзе хлористоГО алюминия, в частности, Сумгаитским комбинатом хлороорганических продуктов им. N.Азизбекова, огнеупорность которого соответствует 1490оС. Отра.ботанные каолиновые отходы имеют сле618354 формула изобретения

26„0 27,0 28,0

7,4 7,7 8,0

22,6 21 6 20,6

7,4-8, О

31О-35О

40 до 800 С 46-51 до 120(fC 26-29

Коэффициент теплопроводностн, ккал/м.ч.град: при средней температуре е20 С 0,33 то же при 600С 0,45

Термостойкость (воздушные теплосмены при

800 С) более 25.

Составиттель Л.Балкевнч

Редактор И.Квачадэе Техред A.Алатырев Корректор И.гоксич

Заказ 42001)9 Тираж 751. Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4

® дукщий химический состав, В потери при прокаливаиии 0,88 84(65,28 АО>0>

31,811%е Оз0,161® 1,23 гМ О О 73;

60в0211йа дО+ квО 0,19. Мелкий (фрак(щия 0,15-5,0 мм) и крупный заполнители {фракция 5,0-20 мм) имеют насыпную .объемную массу в воздушном сухом сос- 5 тоянии 630-660 кг/м . Удельная поверхность тонкомолотой добавки составляет

2850-3000 см7г

Пластифицирующий эффект IIAB — калиевые соли алкиларилсульфокислот псэ- 10 воляет уменьшить водопотребность бетонной смеси, тем самым способствует увеличению прочности затвердевшего бетона.

Ниже приводятся примеры осуществления способа: х Н й

Портландцемент (клинкерный)

Тонкомолотая добавка

Мелкий заполнитель 21,5 20i5 19r5

Крупный заполнитель

Поверхностно-активное вещество (ПАВ) 0,00050 0,00052 0,00054

Вода 22,5 23,2 23,9

Полученный бетон имеет следующие 3(1 свойства:

Объемная масса в высушенном состоянии, кг/м до 1500

Предельная тем- 36 пература применения, С 1200

Предел прочности при сжатии, кгс/см

Остаточная проч- . ность после нагрева, 4 |".

Приготовление бетонной смеси, формование и испытание изделий производят по общепринятой технологии, согласно

СН-156-67. Удобоукладываемость бетонной смеси должна быть не менее 60 сек по техническому вискозиметру, при этом изделия вибрируются под пригруэом 35-40 г/см . Твердение бетона осуществляют термовлажкостной обработкой путем пропарки при 95*5 С или хранением в нормальных условиях.

Применение данного. бетона поэволяI ет расширить номенклатуру высокопрочных конструктивных жаростойких легких бетонов и получить значительный технический н экономический эффект при строительстве и эксплуатации тепловых агрегатов.

Сырьевая смесь для получения легкого жаростойкого бетона, включающая портландцемент, тонкомолотую добавку, мелкий и крупный заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения температуры применения, прочности, термостойкости и уменьшения теплопроводности бетона, она содержит в качестве тонкомолотой добавки, мелкого и крупного заполнителей каолиновые отходы производства хлористого алюминия и дополнительно кальциевые соли алкиларилсульфокислот прн следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

Портландцемект 26-28

Тонкомолотая добавка

Мелкий заполнитель 21,5-19,5

Крупный заполнитель 22,6-20,6

Кальциевые соли алкиларилсульфокислот 0,00050 -0,00054

Вода Остальное. источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Китайцев B.A. Технология теплОиэоляцнонных материалов М., Стройиздат, 1964, с„ ?5.

2. Инструкция по приготовлению и применению жаростойких бетонов

CH-156-67, N. Стройиздат, 1967, с 25, 49.