Способ производства высокопрочной стальной латунированной ленты

Способ производства высокопрочной стальной латунированной ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О ПИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

{11) 618428

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ, (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 16,09.77 (21) 2404423/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,08,78Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 23.06,78

2 (51) М. Кл.

С 21 13 9/52 .

С 23 V 17/00 .

Государственный комитет

Совете Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК621.785. ,5(088.8) (72) Авторы изобретения

Г. А. Бричко, В. В. Гасилин, А. А. Цыбулина, П. И. Денисов, М. И. Бояршинов, М. Ш. Райз, B Ф. Наумов, Н. И. Анцупова и P. Т. Мустафина

Научно-исследовательский институт метизной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧ НОЙ СТАЛЬНОЙ

ЛАТУНИРОВАННОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к способам

I производства высокопрочной латунирован ной ленты и может быть использовано при производстве авто- и авиашин.

Известен способ получения высокопрочной стальной ленты путем патентирования (изометрической закалки) с последующей холодной прокаткой с большим суммарным обжатием (92-95%), позволяющий полу, чить ленту с пределом прочности 300 кгl мм в и выше 1).

Недостатком известного способа являет ся то, что он позволяет получить ленту со сравнительно низкими пластическими свойствами, 15

Известен также способ изготовления ленты с высокой прочностью, по которому после холодной прокатки термообработанной ленты производят ее отпуск при температуре 175-350 С. При этом дости- 20 о гается дополнительное увеличение прочности (2)..

Недостатком ленты, изготовленной по

awry csoco6y является низкий показа .ль пластичности, 2$

Предложенный способ отличается от изи вестных тем, что после хрлодной прокатки ленты и нанесения слоя медь-цинкового покрытия проводится одновременно процесс образования термодиффуэионного латунного покрытия и отпуск ленты при температуре 450-600 С. о

Такая температура позволяет в 10-15 раз повысить пластические свойства ленты по сравнению с известными способами производства высокопрочной ленты, а также совместить в одной операции процесс отпуска ленты и процесс образования латунного покрытия, Способ был опробован при производстве высокопрочной стальной латунированной ленты, в проиеводственных условиях

Миньярского метизнометаллургического завода и на |Экспериментальном заводе

НИ ИМетиза.

Пример. Лента иэ стали марки

70 и 65 Г с исходной толщиной 1,0 мм подвергалась термообработке4 закалка:

Температура нагрева под закалку 900-920 С

618428

Составитель А. Ляпунов

Редактор М. Васильева Техред М. Борисова Корректор И. Гоксич

Заказ 4213/23 Тираж 716 Подписное

UHHHfIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5, Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Температура охлаждения 320-340 С

Состав охлаждающей ванны - 87% РЬ +13% ЬЬ отпуск:

Темпе татура отпуска для стали 65Г

430-470 С,для стали 70 460-500 С

После термообработки была получена прочность б 170-173 кгс/мм, Термообработанная лента прокатывалась ,с суммарным обжатием 20%. Затем сталь10 ная лента подвергалась одновременному отпуску и латуниробанию гальванотермическим методом:

Температура отпуска 550 С

Время выдержки в печи 60 сек

Состав покрытия, 70+3%Сц +30+3%2,ц

8 результате была получена стальная, латунированная лента толшиной 0,8 мм с

6 195-205 кгс/мм и показателем

2 20 пластичности (знакопеременными гибами согласно ГОСТ 2614-65)-30-35.

Формула изобретения

Способ производства высокопрочной стальной латунированной ленты, включающий закалку и отпуск заготовки, холодную прокатку до готового размера и отпуск ленты, о т л. и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения пластичности и повышения производительности процесса, отпуск производят при 450

600 С и в процессе отпуска на ленту наносят термодиффузионное латунное по« крытие.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: ,1. Авторское свидетельство N 145606, С 21 O 9/52, 1962, 2. Патент Швейцарии % 342426, 18 с, 7/02, 1959.