Способ нанесения диффузионных хромистых покрытий на движущийся стальной прокат

Способ нанесения диффузионных хромистых покрытий на движущийся стальной прокат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.1 :ТЕНТ() 9- ., СУ, 1 рлиотечв Ж

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 618449

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) ЗаЯвлено 23,08,76 (21) 239888 1/22«02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,08.78,бюллетень Ю29 (45) Дата опубликования описания 28.06.78 (51) М. Кл.

С 23 С 11/04

Государственный комнтет, Совета Мнннстроа СССР оо делам нэобретеннй н отнрытнй (53) УДК 621.785:

:5 1.539 (088,8) А. И, Плышевский, A. А. Кузнецов, А, В. Жердев, Е. П, Пономаренко, Г, С. Якименко, А, К. Петров, Б. В. Дементьев, C. Я. Шехтер и А. М. Резницкий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ДИФФУЗИОННЫХ ХРОМИСТЫХ

ПОКРЫТИЙ НА ДВИЖУЩИЙСЯ СТАЛЬНОЙ ПРОКАТ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к химико термической обработке стального движущегося проката в вакууме.

Известен способ диффузионного насыщения стальной ленты хромом, заключающийся в протягивании ленты со скоростью 0,2-5 м/мин через вакуумную

-2 камеру с остаточным давлением 1х10

10"з мм,рт.ст., в которой находится и нагретый до 800-2000 С металлизатор (феррохром) пви етом лента нагревается до 850-1200 С (11

Недостатком етого способа является его низкая производительность и получение ограниченной толщины диффузионного слоя.

Е1елью изобретения является интенсификация процесса насыщения движущегося стального проката при исключении пережога проката, Эта цель достигается путем повышения температуры хромирования до 12201380 С.

Для исключения перегрева проката, ведущего к пережогу, и для того, чтобы избежать оплавления зона насыщения состоит из чередующихся участков нагрева и подстуживания, при этом температура подложки проката на участке подс гуживания составляет 0,5-0,8 температуо ры на участке нагрева, т,е, 900-1000 С.

Участки нагрева и подстухиваиия пасла ложены попарно друг против другa., Ilo» верхность листа, входящего в зону насыщения, вначале интенсивно нагревается о до 900-1000 С для удаления адсорбированных газов и прочих загрязнений, затем лист проходит участок между испаоителями и прогревается до 1220-1380 С эа счет излучения от горячего металлиэатора и тепла, выделяющегося при конденсации паров металла покрытия. После этого лист входит в зону подстуживания, где остывает до 900-1000 С, затем вновь в пространство между следующей парой испарителя.

Таким образом, перемещая лист., при

25 чередовании участков нагрева и охлажде618449

Составитель Л. Бурлинова

Редактор М. Васильева Техред 3. фанта Корректор А. Власенко

Заказ 4216/24 Тираж 1177 Подписное

UHHHfIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния можно дос Гичь значительной толщины покрытия 200-250 мкм эа 7-6 минут продолжительности процесса. Лист в зоне металлизации движется по вертикали, Направление движения листа вне эоны на сыщения т.е.,когда его температура ниже 900 С,произвольное.. В конце зоны насыщения может располагаться устройство для исключения деформацир листа под дейстВием его Веса.

Пример. Проводят диффузионное хромиМ рование стальной полосы (сталь 08 КП) толщиной 12 мм. Температура в зоне на* о сыщения 1260-1320 С, на участке Охо лаждения 900-1000 С.. При общей про35 должительности процесса 7-6 мин и трехкратном чередовании нагрева и охлаждения стальной полосы толщина защитного диффузионного слоя составляла

200-250 мкм. Для получения такой тол20 щины слоя при проведении процесса без теплосмен при 1200 С требуется 2530 мин.

Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс насыщения в

3-4 раза.

Формула изобретения

Способ нанесения диффузионных хромистых покрытий на движущийся стальной прокат, включающий подготовку проката, нагрев в вакууме до температуры насыщения и выдержку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса насыщения и исключения! пережога проката, нагрев в вакууме производят до 1220-1380 С, а после выдержки производят подстуживание до . 900 1000 С с последующим нагревом о до 1220-1380 С при этом подстуживание и последующий нагрев производят мн oI" окр атно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР № 229161, кл. С 23 С 13/00, 1968.