Состав для получения волокнистого материала

Состав для получения волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н=-Й"-ЕИЗОБРЕТЕНИЯ (нИ б18470 фаяфз Сфветснна

Сецналиствмесння

Рвснубннп

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) дополнительное к авт. свнд-ву(51) М. Кл.

Р 06 М 15/42

З04 Н 1/64

D04 Н 1/58 (22) 3ag g> 060177 (2 ) 2307845/28-05/ 2439871/23-05 с присоединением заявки Ю (23) Приоритет 04р176

Государственный комитет

Совета Министров СССР по аелаи изобретений н открытий (53) УДК 677.8 (088.8) (43) Опубликовано 050878.Бюллетень,% 29 (45) Дата опубликования описания 030778 (72) Авторы изобретения

Ю.А. Бирюлин, Н.Г. Курбатов, A.Ä. Столяр и B.Ñ. (йчет

Pl) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к составам для получения волокнистого материала, пригодного в качестве полуфабриката (слоя) в многослойных пласти-. ках. б

Известен состав для получения волокнистого материала на основе высокомодульных органических волокон (полиэфирных, полиамидных м т.д.) и связующего, например поликонденсаци- И) онной смолй (фенолформальдегидной) Q) .

- материал, полученный из такого состава, и пластмкн на его основе имеют неудовлетворительные прочностные )о свойства.

С целью повьзаеимл прочностных свойств материала и пластиков на его основе предлагаемый состав содержит высокомодульные волокна, обработанные Ю

12-15 вес.Ф фибриллярного полиуретанового связующего, а в качестве поликонденсацмонной смолы — элоксидну» при соотнашении мелинду смолой и волок.Нами соответственно 20-25: 100.

Пример. Высокомодульные органические волокна предварительно пропитывают клеем, затем обрабатывают фибриллярньве лолнуретановьвт связуюз(им, обладающим достаточньвн относи- З) тельным удлинением, и формуют в ленты (полуфабрикаты) при этом связь фибриллярного связующего с нитью носит чисто механический характер, т.е. не обусловлена химическим или мевмолекулярньве взаимодействием.

Далее ленты уплотняют валиками с подогревом, обеспечивающими формоустойчивость лент и достаточную их.эластичность длл дальнейшей переработки. После этого наносят фмбриллярмое связ)лощее в таком количестве, чтобы, во-первых, обеспечить полное укрытие поверхности митей, во-sToyanc, чтобы общая масса свлзующеги не препятствовала бы в дальнейшем нанесению цоликоиденсационной смолы для образованмл матрицы материала. Это количество составллет

12-15%. Затем ленты (полуфабрикаты) сушат и наматывают на катушки.

На обработанные волокна нанослт эпоксидную смолу при соотношении мемду смолой и волокнами 20-25s100, после чего проводят сушку. Полученный волокнистый материал испольэуют для производства слоистого пластика.

Предлагаемый состав лоэволлет лолучать материалы и пластики на мх осно618470

Формула изобретения

Составитель Б. Холоденко фущфтсщ„3 .. Бородкина Техред А.йлатырев Корректор И. Гоксич

Закав 4222/26 Тираж 554 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий õàà набдд 4 5

113035 5Москва ж-35 Ра

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4 ве, ижорые по прочности превосходят известные на 20-25%.

Сось. в для получения волокнистого материала на основе высокомодульных органических волокон и поликонденсационной смолы, о т л и ч а ю щ и йс к тем, что, с целью повыаения прочностных свойств материала и пластиков на его основе, состав содержит высокомодульные волокна, обработанные

12-15 вес. Ф фнбриллярного полиуретанового связующего, а в качестве поликонденсационной смолы-эпоксидную при соотношении между смолой и волокнами соответственно 20-25s100.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США В 3042569, кл. 15610 166, 1962.