Способ подготовки бумажной массы для изготовления фильтровальных и впитывающих бумаг и картонов

Способ подготовки бумажной массы для изготовления фильтровальных и впитывающих бумаг и картонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Е4нювтсимк

Саарюамстнчесвнх

Ресвубанк

1 (63) Дополнительное g авт. свид--ву(23) 3ййвдеио110275 (Щ 2104646/29-12 (53) N. Иа

В 21 Р 1т 20

Э 21 Г ll/14 (3 р (4З) п виковвио050878. бюллйтемь И 29

6Щ М 676.1.054..34т676.41

<088.8>

ГосударственннЯ вомнтет

Совета Мнннстров СССР но делам нзобретеннЯ н отнрытнЯ (4Я Лйтй оп,тблииовжмйй опксвиий 300678

П. С. Осипов, С. С.. Легоцкий, Е. Я. Печко, В. Ф. Неволин и Н. Т. Лозовик (72) Автори

" изобретеиий

Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной провэяаленности (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУИАЖНОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ И ВПИТЫВИОЩИХ БУМАГ

И КАРТОНОВ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности к касается изготовления фкльтровальных к впитывающих бумаг и картонов.

Известен способ подготовки бумажной массы, содержащей 30-45% облагоро.женной кордной сульфатной целлюлозы, 30-70% хлопковой целлюлозы с длиной волокна 0,8-1,5 мм, 20-35% штапель-: ного вискозного волокна и 0,5-1% . 1@ волокна вкнол, для изготовления впктывающих и фильтрующих картонов путем размола волокнистых материалов spanле при концентрации 5% (1) . хлопковую целлюлозу размалывают до степени помола 13-15 ØÐ в течение

30-40 мин.

Облагороженную кордную сульфатную целлюлозу размалывают до степени помола 14-15 ltlP в течение 20-25 мин.

После .размола массу перед подачей в машинный бассейн разбавляют до

1%-ной концентрации, после чего перемешивают в течение 15 20.мин и подают на отлив.

Отлив полотна производят на столовой длинносеточной машине при концентрации массы в напорном ящике 0,251,0%.

Разбавление массы производят свежей водой. Подсеточные воды с содержанием мелкого волокна направляют в сброс или иа очистку, Недостаткавы известного способа подготовки массы для изготовления впитывающих и фильтрующих видов бумаги и картона являются повыаенное сопротивление току воздуха бумаги и картона,. увеличенный расход электроэнергии и невозможность организовать непрерывный процесс подготовки бумажной массы.

Известен также способ подготовки„ бумажной массы, заключающийся в том, что размол массы осуществляют в мельницах или роллах прк концентрации массы 2,5-5,0%(1(, Недостатком этого способа является повьваенное сопротивление току воздуха бумаги и картона.

Целью изобретения является повыщение качества бумаги и картона, за счет снижения сопротивления току воздуха.

Эта цель достигается путем размола волокнистых материалов при концентрации массы 0,2-2,5%. При этом, если изменять при раэмоле в мельнице зазор между статором и ротором, а,618472 6 затем массу с концентрацией 2,5% подают на дисковую мельницу, где размалывают до степени помола 20 ШР, и подают на отлив полотна. материал, изготовленный из бумажной массы, размолотой по предложенно.. у способу, дешевле, чем серийный картон КФМ.

П .р и м е р 2. Подго"îâêà бумажной массы для. изготовления фильтрующей бумаги для очистки гидрожидкос» тей.

Целлюлозу хлопковую предваритель- но распускают в гидроразбивателе, Технические показатели фильтрующей бумаги, изготовленной из данной

5 массы, и серийной бумаги, изготовленной по известному способу, приведены в табл.2.

Т а б л и ц а 2

Вид бумажной массы

Бумажная масса, приготовленная по предлагаемому способу из 100%ной хлопковой целлюлозы при кон центрации массы

2i53

Показатели картона

Плотность, г/см

Сопротивление току воздуха, мм вод ст, Герметичность, мм вод. ст.

Удельный расход электроэнергии при подготовке массы, квтч/т а.с.в.

0,28

0,30

200

190 бОО

300

Как следует иэ данных табл.2, удельный расход электроэнергии при подготовке бумажной массы пЮ предлагаемому способу в 2 раза ниже (300 против бОО квтч/т а.с.в.), чем при подготовке бумажной массы по известному методу.

Качественные показатели фильтрующей бумаги из бумажной массы, приготовленной по предлагаемому способу, несколько выше, чем у бумаги из бумажной массы, приготовленной по известному способу (сопротивление току воздуха 4 мь: вод.ст. — при предложенном способе подготовки "асы против 5 мм вод.ст. — при известном способе подготовки массы).

Пример 3. Подготовка бумажной массы для изготовления фильтрующей бумаги для очистки дизельного топлива.

Целлюлозу хлопковую и другие волокнистые материалы предварительно распускают в гидроразбивателе, затем массу с концентрацией 1,5% подают на дисковую мельницу, где размалывают до степени помола 25 ШР и подают на отлив бумаги.

Таблица 3 Бумажная масса, приготовленная по предлагаемому способу иэ

40%-ной хлопковой целлюлозы, ЗОВ-ной целлюлозы ЭИ-1, - ЗОВ-ной осиновой беленой целлюлозы при концентрации массы 1,5%

Бумажная масса, приготовленная по известному способу изг

40 -ной .хлопковой целлюлозы, 30%-ной целлюлозы

ЭИ-1, ЗОВ-ной осиВид бумажной массы

Показатели картона йовой беленой целлюлозы (для бумаги БФДТ) 3

Плотность, г/см

0,55

0,55

Сопротивление току воздуха, мм вод.ст.

50

475

460

400

700

Герметичность, мм вод.ст.

Удельный расход электроэнергии при подготовке массы, квтч/т а.с.в.

Бумажная масса, приготовленная по известному способу иэ 100%ной целлюлозы сфа ЭИ-1 (для бумаги АФБ) 6j8472, Технические показатели фильтрующей бумаги, изготовленной из данной массы, и серийной бумаги, изготовленной по известному способу, приведены в табл.3, 5

Из данных таблицы 3 следует, что удельный расход электроэнергии при подготовке бумажной массы по предла,гаемому способу (400 квт.ч/т а.с.в) значительно ниже, чем при подготовке бумажной массы по известному способу ® (700 квт. ч/ т, à.с.в.) .

Качествейные показатели фильтрующей бумаги из бумажной массы, приготовленной по предлагаемому споссбу, выше, чем у бумаги из бумажной массы, приготовленной по известному способу(сопротивление току воздуха 50 мм вод. ст. — при предложенном способе подгоТаблица 4

Величины показателей фильтровального материала кз:

98%-ной хлопковой целлюлозы, размолотой при .концентрации 0,2%; 2%-ного свежесформованного волокна винол °

100%-ной хлопковой целлюлозы, размолотой при концентрации 0,2Ф

Показатели

Мааса 1 м, r

Толщина, мм

200

200

0,9 ъ

0,9

Сопротивление току воздуха, мм вод.ст.

0,5

0 5

140

140

0,4

0,8

130

270

Сопротивление продавлнванию,кг/см

0,4

0,6

ДаннЫе, приведенные в табл. 4, показывают, что введение в.композицию

2% свежесформованного волокна винол приводит к увеличению разрывного груза с 0,4 до 0,8 кг, т. е. в 2 раза, разрывной длины со 130 до 270 м, т .е. в 2 раза, сопротивление продавлнванию с 0,4 до 0,6 кг/см,.т. е. в .1 5 раза.

Увеличение содержания в композиции волокна вкнол позволит еще в большей степени увеличить прочность бумаги.

Пропитка, фильтровальных видов бумаги к картона в спиртовых растворах феиолформальдегидных смол также позволяет существенно увеличить их механи- 66

Герметичность, мм вод.ст.

Разрывной груз, кг

Разрывная длина, м тонки массы против 80 мм вод,ст. -при известном способе подготовки массы).

Помимо такого важного показателя фильтроаальных видов бумаги и картона как сопротивление току воздуха, последние должны иметь также определенную механическую прочность.

Механическая прочность бумагиосновы может быть улучшена путем введения в композицию связующих веществ.

Для укаэанных целей наиболее часто применяют различные виды волокна вииол. В качестве иллюстрации в табл.4 приведены некоторые показатели фильтровальной бумаги-основы из 10ОВ-ной хлопковой целлюлозы, размолотой прн концентрации 0,2% и бумаги из той же массы, но с добавкой 2% свежесформованного волокна винол. ческую прочность. Варьируя . условия пропитки и термической обработки из одной и той же бумаги-основы можйо изготовить фильтрующнй материал с весь-, ма различными свойствами.

В таблице 5 приведены некоторые показатели фкльтровальной бумаги, изготовленной из 100%-ной хлопковой целлюлозы, размолотой в дисковой мельнице при концентрации 0,2% и той же бумаги, пропитанной в 10%-ном спиртовом растворе фенолформальдегидной смолы марки ЛВС-9, а затем подвергнутой термической обработке в течение 10 минут при температуре 160 С.

618472

2

Хасса 1 м, г

Толщина, мм

250

200

0,9

1,2

Привес смолы,Ъ

Сопротивление току воздуха, мм вод.ст.

0,5

0,5

140

Герметичность, мм вод,ст.

Разрывной груз, кг

135

0,4

6,3

Разрывная длина, м

130

1600

Сопротивление продавливанию, кг/см

0,4

1,8

Формула изобретения

Составитель Г. Кочеток

Техред З.фанта Корректор H. ТУпица

Редактор Н. Самедова

Заказ 4223/26 Тираж 497 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Иииистров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, й-35, Раушская иаб., д..4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Полученные результаты свидетельствуют о том, что в результате пропит-.. ки сопротивление току воздуха и герме- тичность фильтровальной бумаги практически не изменились, а показатели меканической прочности значительно возросли. В результате пропитки и термической обработки бумаги разрывной груз увеличился с 0,4 до 6,3 кг,т. е. в

)5 раз, разрывная длина увеличилась со 130 до 1600 м, т. е. в 12 раз, сопротивление продавливанию с 0,4 до

1,8 кг/см, т. е. более; чем в 45

4 раза.

Изобретение может бить внедрено на предприятиях, производящих фильтрующие и впитывающие виды бумаги и картона. 50

Изменение технологической схемы производства потребуется в части замены роллов на мельницы и осуществления схем непрерывного процесса подготовки массы н подачи ее на буммашину.

Способ подготовки бумажной массы для изготовления фильтровальных н впитывающих бумаг и картонов Путем размола волокнистых материалов в мельницах, отличающийся тем, чтс, с целью повышения качества бумаги и картона за счет снижения сопротивления току воздуха, размол волокнистых материалов осуществляют при концентрации массы 0,2-2,5%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство 9443140,,X)21 Н 3/00, 1973.

2. Справочник бумажника,1965, т. П, с. 350-351.