Соединение армированного рукава высокого давления с ниппелем

Соединение армированного рукава высокого давления с ниппелем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

., @ WE МБЯ, Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП MCАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (11) 618604

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.03.77 (21) 2467537/29-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.08.78,Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 39.07ЛЗ.

2 (51) M. Кл

Г 16 l 33/24

Государственный комитет

Совета Министров CCCP по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.643 (088.8) В. П. Аржанников, В. М. Дроздинский, А. С. Мелик-Саркисьянц и Л. С. Шпак (72) Авторы изобретения

Мытищинский ордена Октябрьской Революции и ордена Отечественной войны 1 степени машиностроительный завод (71) Заявитель (54) СОЕДИНЕНИЕ АРМИРОВАННОГО РУКАВА ВЫСОКОГО

ДАВЛЕНИЯ С НИППЕЛЕМ

Изобретение относится к соединениям рукавов высокого давления, имеющих металлический армирующий слой оплеточной или навивочной конструкции с ниппелем, применяемых в гидроприводах транспортных средств, дорожных, сельскохозяйственных и других машин.

Известны разборные конструкции наконечников со снятием только наружного резинового слоя (1). Это соединение содержит муфту, имеющую на внутренней поверхности сложную по профилю резьбовую поверхность, к которой прижимается армирующий слой за счет силы, создаваемой давлением через деформируемый внутренний слой посредством ввинчивания в муфту конического элемента штуцера или ниппеля.

Недостатком этой конструкции является подготовка концов -рукава, заключающаяся в снятии до армирующего слоя резинового слоя на длине заделываемого конца.

Известно также соединение рукавов высокого давления с ниппелем без снятия резинового слоя (2). Это соединение содержит муфту, имеющую иа внутренней поверхности узкопрофильную резьбу, прорезающую наружный резиновый слой рукава и входящую по своему внутреннему диаметру в контакт с армирующим слоем, ниппель, свин чиваемый с муфтой с помощью другой резьбы противоположного направления и взаимодействующий своим коническим элементом с внутренним резиновым слоем рукава.

В такой конструкции прочность резьбы муфты от осевых сил недостаточна, так как ее узкий профиль обладает небольшим моментом сопротивления на изгиб. Кроме того, заостренный первый виток, находящийся в контакте с армирующим слоем, при переменной пульсирующей нагрузке в гидросистеме может привести к надрезу и разрушению его, что уменьшает срок службы ру- . кава.

Цель изобретения — повышение прочности соединения.

Поставленная цель достигается тем, что профиль резьбы муфты выполнен в виде параллелограмма, длинные стороны которого наклонены под углом к плоскости,.перпен20 дикулярной оси резьбы в сторону поступательного движения рукава при ввинчивании

его в муфту, а крайний виток заканчивается режущей кромкой на торце профиля резьбы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое соединение рукава высокого давления в разре25 зе; на фиг. 2 — резьба муфты.

618604

Формула изобретения

Соединение армированного. рукава высокого давления с ниппелем состоит из муфты

1 и ниппеля 2, на наружной поверхности последнего выполнена резьба, с помощью которой они свинчиваются. Рукав 3 имеет внутренний резиновый слой, взаимодействующий с коническим частью ниппеля 2, армирующий слой 4, контактирующий с внутренним диаметром узкопрофильной резьбы 5 муфты 1.

Резьба 5 при монтаже прорезает наружный резиновый слой рукава 4. посредством режущей кромки 6, расположенной на торце ее крайнего витка. Профиль резьбы 5, входящий в контакт с армирующим слоем, выполнен в виде параллелограмма, длинные стороны которого наклонены к плоскости, перпендикулярной оси резьбы в сторону посту 15 пательного движения рукава 3 при ввинчивании его в муфту 1, и имеет угол наклона и, равный величине угла наклона равнодействующей силы P от осевой силы Р<>, действующей на заделку и стремящейся выдернуть рукав, и радиальной силы Р„, создаваемой при деформации внутренного резинового слоя рукава 4 посредством ввинчивания конической части ниппеля 2.

Режущая кромка 6 образована за счет снятия фаски 7, угол которой и направ- 2s ление наклона равны углу наклона и направлению профиля резьбы муфты.

Сборка соединения осуществляется путем ввинчивания рукава 3 в муфту 1. Рукав 3, ввинчиваясь в муфту 1, затягивает30 ся силой Q, направленной по нормали к плоскости резьбы 5, вертикальная составляющая Q которой способствует полному достижению контакта внутреннего диаметра резьоы 5 с армирующим слоем 4 в процессе навинчивания. При прорезании наруж- з5 ного резинового слоя режущая кромка 6, расположенная на торце крайнего витка резьбы 5, исключает отжим рукава, что также способствует полному достижению контакта внутреннего диаметра резьбы 5 с армируюшим слоем 4 в процессе навинчивания.

В заключительном этапе сборки ниппель

2 свинчивается с муфтой 1, имеющей Ilpoтивоположное резьбе 5 направление. Коническая часть ниппеля деформирует внутренний резиновый слой 4, что создает в зоне контакта резьбы 5 с армирующим слоем 4 радиальную силу Р„, которая удерживает рукав 3 от выдергивания его из заделки.

Предлагаемое соединение позволяет повысить его прочность, использовать болсе качественные рукава с латунированной оплеткой, повысить несущую способность резьбы муфты, улучшить технологию сборки и снизить себестоимость изготовления. Это повысит качество и срок службы соединения, исключит поставку рукавов в запчасти и при необходимости допустит ремонт рукава в полевых условиях.

Соединение армированного рукава высокого давления с ниппелем, на наружной поверхности которого выполнена резьба, содержащее муфту с узкопрофильной резьбой на внутренней поверхности, контактирующей с армированным слоем рукава, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения прочности соединения, профиль резьбы муфты выполнен в виде параллелограмма, длинные стороны которого наклонены под углом к плоскости, перпендикулярной оси резьбы в сторону поступательного движения рукава при ввинчивании его в муфту, а крайний виток заканчивается режущей кромкой на торце профиля резьбы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Великобритании № 1185220, кл. F 2 G, 1970.

2. Патент США № 3287033; кл. 285 †, 1966.

618604

Э

« к

4>иа 2

Составитель 7. Зубок

Техред О.. 1уговая Корректор Н. Яцемирская

Тира>к 1198 Подписное

Редактор И. Гохфельд

3 а л аз 4239/33

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откр ыти й

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4