Горелка для тербообработки деталей
Иллюстрации
Реферат
I Ф нибур,нс .е ° ф л )
О П И С А Н И Е (i>) 618611
ИЗОБРЕТЕНИИ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ (61)Дополнительное к авт. саид-ву .(22) Заявлеио05.04,76 (21} 2350481/2406 д (511 М. Кл, Р 23Q 13/00
Р 27 23 13/00 с присоединением заявки №I
Гнаудврстввннмй камнтвт
Саввтв й1нннатрав СССР вв двна,в иваарвтвннй н вткрытнй (23) Приоритет (43) Опублнковано05.08.78,Бюллетень №29 (53) УДК 662,951..2(088.8) (45) Дата опубликования описания ЭЮ. в
В. П, Колесников (72) Автор изобретения
Риэанский филиал центрального опытно-конструкторского и технологического бюро Государственного всесоюзного ордена Трудового Красного Знамены научно исследоватеаьскбго технологического института ремонта и эксплуатации матиинио-тракторного. парка (71) 3аявитель (б4) ГОРЕЛКА ДЛЯ ТЕРМООЬРАВОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим восстановление местным нагревом посадочных мест деталей и может быть применено в ремонтном производстве.
Известны щелевые горелки, применяемые для местного нагрева с целью восстановления посадочных мест, путем их ..нагрева участкамн, перемещая пламя горелки по иагреваемой поверхности 11).
Недостатком указанной щелевой горелки является необходимость использования специальной установки, обеспечивающей нагрев поверхности посадочного места с одинаковой скоростью.
Наиболее близким решением из известных к описываемому является горелка, содержящая соосно рядом расположенные во.дяной и газовый коллекторы с выходными соплами н фиксирующим устройством {2).
Такая горелка неудобна тем, что она не предназначена для одновременного нагрева и охлаждения обрабатываемой поверхности и тем, что необходимо переключение с режима нагрева на режим охлаждения.
Целью изобретения я1тляется повышение качества обработки и упрощение эксплуатац щ горелки, 2
Указанная цель достисается тем, что фиксирующее устройство выполнено в виде прикрепленных к коллекторам уголков, свободно установленных вертикальными полками в расточке кольцевого кондуктора, имеющего сквозные пазы, шаг между которыми равен шагу между уголками, а соила чодяиого коллектора наклонены относительно плоскости расположения коллекторов.
На фиг. 1 изображена предлагаемая горелка, продольный разрез; на фиг. 2 — горелка в момент нагрева обрабатываемой поверхности; на фиг. Э вЂ” то же, Но в момент охлаждения обрабатываемой поверхно сти; на фиг. 4 — сечение А — А фнг . I.
Горелка подержит газовый коллектор l, тз выполненный в виде заглушенного с одной стороны витка трубки, с другой стираны заканчивающегося накндной гайкой 2. На внешней стороне коллектора l расположены сопла 3; К газовому коллектору плотно прилегает водяной коллектор 4, выполненный в виде витков трубки, один конец которой заглушен, а другой заканчивается накидной гайкой 5, В верхнем витке водяного коллектора 4 под углом к обрабатываемой поверхности 6 размещены сопла 7 таким вн образом, что при установке горелки в верх6!86!!
Формула изобретения
ИПИИПИ Заказ 4242/33 Тираж 741
Филиал Hllll «Патент», r. Ужаород, ул, Проектная, 4
Подписное нем поло>кенни»;I кондукторе 8, расстояние от обрабапшвсмой поверхности 6 до точки пс!>."сечения оси .соила 7 с-.наружной поверхность1о нагреваемой детали было равно
15 — 20 мм, К коллектору 4 прикреплены уголки 9, свободно установленные вертикальными пол <ами в расточку 10, кондуктора 8. В расточке 10 выпсигиены сквозные пазы 11, благодаря которым горелка перемещается вниз относительно кондуктора 8. В пазы 11 могут входить уголки 9, при этом шаг между пазами на кондукторе 8 равен шагу между уголками 9.
При установке горелки на нагреваемой детали гайки 2 и 5 подключают соответственно к источникам газовой смеси и воды.
На обрабатываемую деталь устанавливают кондуктор 8 так, чтобы уголки 9 вертикальными полками,входили.в расточку 10 и находились в пределах 4 — 6 hIM от пазов Il. Горелку устанавливают на кондукторе 8.
Подают газовую .смесь и охладительную жидкость. Смесь поджигают. Пламя . по окружности равномерно нагревает обрабатываемую поверхность. При этом жидкость, поступающая из водяного коллектора 4 через "сопла 7 охлаждает наружнук> поверхность, которая отстоит от обрабатываемой поверхности 6 на расстоянии 15 †-20 мм, Далее через 1 — 1,5 мин, необходимых для нагрева обрабатываемой поверхности 6, горелка поворачивается относительно кондуктора 8 на угол, обеспечивающий перемещение уголков 9 иа 10 — 12 мм до совпадения вертикальных полок уголков с пазами 11, и опускается в положение (фиг, 2).
При этом илами горелки опускается ниже обрабатываемой повсрхш>сTH 6 и на нсе направлян>тся струн охлаждающей жидкости. Благодаря непрерывной работе горсл5 ки, температура охлаждакнцей жидкости поддерживается в пределах 80---90 (, что o I«III, важно для обработки чугуна.
Горелка для термообработки деталей, содержащая соосно рядом расположенные водяной и газовый коллекторы с выходными соплами и фиксирующим устройством, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки и упрощения ее эксплуатации, фиксирующее устройство выполнено в виде прикрепленных к коллекторам угол. ков, свободно установленных вертикальны. ми полкамн з расточке кольцевого кондук о тора, имеющего сквозные пазы, шаг между которыми равен шагу между уголками, а сопла водяного коллектора наклонены относительно плоскости расположения коллекторов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
I. Дажин В. И..и Шапоренко С. И.
Восстановление посадочных поверхностей г»зопламенной обработкой, «Техника в сельском хозяйстве», 1972, № 3, с. ?7
2. Елизаветин М. А. и С атель Э, Л.
Технологические способы повышения долговечности машин, М., «Машиностроение», 1969, с. 289, фиг. 123,