Устройство для обработки взвесенесущих жидкостей

Устройство для обработки взвесенесущих жидкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

L и

О П И С А Н И Е IIIIexoiez

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 15,07.75 (21) 2156219/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.08.78.Бюллетень № 30 (45) Дата опубликования описания Я. ОоУ Ь.

2 (51) М. Кл, B ОШ 21/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК628.334..51(088.8) P. В. Евсютин, М. B. Пильдыш и Е. С. Эльясберг (72) Авторы изобретения

Государственный проектный институт

Укрводоканалпрсект (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ВЗВЕСЕНЕСУЩИл ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к устройства vl,д ля отделения взвешенных частиц оТ жидкости путем осаждения и может быть использовано на горнообогатительных комбинатах для попутного сгущения хвостовой пульпы, подверженной предварительно флокуляции, при ее транспортировке от обогатительнь х фабрик до пульпо-насосных станций перекачки, а также для попутного осветления воды во всех системах водоподготовки.

Известно устройство сля cI IIIenII пульпы при транспортировке ее по трубопроводу, которое представляет собой горизонтальный материалопровод в виде закрытого напорного трубопровода. Материалопровод снабжен емкостью торможения потока, образованной открытым сверху вертикальным патрубком, который имеет канал для отвода осветленной воды в виде отводной трубы, концентрат отводится через канал-трубу со сплошными стенками, являющуюся продолжением материалопровода (1).

Однако оно обладает существенными недостатками.

При туроулентном движении пульпы по напорному трубопроводу неизбежно возникновение вихрей в створе вертикального патрубка, а следовательно, II 328.1E÷åíèå в него взвессй. При этом достижение требуемой степени осветления воды возможно только при значительной высоте патрубка, что в большинстве случаев является конструктивно трудно выполнимым, делает систему громоздкой и требует больших затрат матерна,.а.

Наиболее близкими по технической сущности и конструкции к изобретению являются известные горизонтальные отстойники непрерывного действия, в которых происходит отделение взвешенны.; частиц от жидкости путем осаждения, при движении потока исходной взвесенесущей жидкости через отстойники, прп этом осветляемая жидкость отводится лотками, установленными в верхней части отстойника, в котором, кроме того, имеются узлы подачи исходной жидкости и отвода осадка (2) .

Недостатками такой конструкции для использования ее в процессе сгущения пульпы является ненадежность работы устройства— при выходе из строя лотков необходимо выключение отстойника из работы, необходимость установки в материалопроводе водосборных емкостей (лотков) большого се619197 чения, в результате чего стесняется транзитный поток пульпы и ухудшаются гидравлические условия осветления.

Целью изобретения является улучшение качества разделения фаз.

Поставленная цель достигается за счет обеспечения рассредоточенного водозабора из лотков, для чего в устройстве для сгущения пульпы, содержащем корпус с узлами подачи исходной жидкости и отвода осадка, и водосборную емкость в виде лотков, последние выполнены в виде отдельных секций, образованных вертикальными перегородками, установленными в лотках, при этом каждая секция снабжена отдельHым водосливом и донной перегородкой, установленной наклонно по течению потока.

3а счет постепенного отбора (рассредоточенного) осветленной воды из верхних слоев потока общий транзитный расход потока уменьшается, а сечение его остается постоянным, в результате чего, скорость потока по длине отстойника уменьшается, что способствует повышению степени осветлен ия.

Наличие в водоприемных лотках донных перегородок (за счет создания постепенно увеличивающихся глубин) в сочетании с рассредоточенным водосбором при переливе через водосливной порог создает равномерные скорости по всей длине лотка, исключая тем самым возможность отложения в нем илистых частиц.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки взвесенесущих жидкостей, продольный разрез.

На фиг. 2 — поперечное сечение по Л вЂ” Л фиг. 1.

На фиг. 3 — изображена конструкция водосборной емкости в увеличенном масштабе.

Устройство для обработки взвесенесуших жидкостей содержит корпус 1, включающий водосборную емкость 2, расположенную в верхней части корпуса, и канал для отвода концентрата 3, выполненный в виде перфорированной трубы, проложенной в нижней части корпуса.

Корпус может быть выполнен закрытым, в виде трубопровода. Водосборная емкость 2 образована лотками, установленными на внутренней поверхности корпуса 1 и имеющими продольные щелевые отверстия 4, кроме того, лотки разделены посредством вертикальных перегородок 5 на отдельные секции, каждая из которых снабжена донной перегородкой 6 и отдельным водосливом 7 осветленной воды. Водослив 7 каждой секции посредством водоотводного канала 8 соединен с внешним коллектором 9. Каждая секция снабжена устройством 10 для регулирования расхода осветленной воды и задания необходимой скорости на входе лотка, в качестве которого может быть исполь10 зовано любое серийно выпускаемое запорнорегулируемое устройство (задвижка, шиберный затвор и т. п.) . .Это дает возможность за счет постепенного отвода осветленной воды во внешний коллектор использовать лотки небольших размеров и тем самым незначительно стеснять основное русло.

Для улучшения отвода осадка в днище корпуса 1 выполнены направляющие стен ки 11.

Описываемое устройство работает следующим образом.

При движении потока взвесенесущей жидкости вдоль корпуса 1 под действием гравитационных сил постоянно происходит разде15 ление тяжелой и легкой фаз — выделение осадка, который соскальзывает с направляющих стенок 11 и попадает в канал 3 для отвода концентрата, откуда выводится затем за пределы устройства.

Осветленная жидкость через продоль20 ные боковые шелевые отверстия 4 непрерывно поступает в водосборную емкость 2— лотки, разделенные на отдельные секции.

Посредством водосливов 7 осветленная вода из каждой секции отводится через водоотводной канал 8 во внешний коллектор 9, представляющий собой обычный трубопровод, уложенный с соответствуюши м уклоном для создания в нем оптимальной скорости при относительно небольшом поперечном сечении.

30 Устройство для сгущения пульпы при транспортировке ее по материалопроводу может работать как в напорном, так и в безнапорном режимах, с физико-химической обработкой воды или без нее.

Для обеспечения работы устройства в безнапорном режиме достаточно выполнить материалопровод в наклонном положении и без верхнего перекрытия.

При использовании устройства для сгущения пульпы при транспортировке ее по материалопроводу, необходимо определить рабочую длину последнего (в этом случае под материалопроводом подразумевается корпус 1 описанного устройства), Требуемая рабочая длина материалопровода определяется по формуле:

45 (.

giii 2q 1- з где Q, — расход легкой фазы потока, задаваемый по условиям разделения фаз;

50 m — коэффициент расхода водослива в тонкой стенке; — ускорение силы тяжести;

h — высота слоя жидкости, переливаемого через щель водоприемной емкости.

Устройство для обработки взвесенесуи1их жидкостей настоящей конструкции позволит произвести качественное разделение фаз (тяжелой и легкой) потока путем от619197

Ф>аг. 1

Фиг. 2

Ф4(2.,3

Составитель Е. Скосырева

Редактор Л. Емельянова Техред О. Луговая Корректор П. Макаревич

Заказ 4520/48 Тираж 964 Подписное

1!НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, Ж-35, Рву шская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 бора осветленной жидкости из верхних, более легких слоев. При этом забор производится рассредоточенно по всей длине материалопровода (корпуса), что дает возможность избежать сосредоточенных заборов с сопутствующими им завихрениями, в результате которых происходит перемешивание потока, ухудшающее условия разделения фаз, отделения взвешенных частиц от жидкости.

Кроме того, устройство позволит снизить затраты на строительство очистных сооружений, так, как путем несложной реконструкции существующих или дополнительного оборудования намечаемых к строительству материалопроводов может быть полностью или частично устранена необхолимость в строительстве специальных гидроклассиф икаторов.

Формула изобретения

Устройство для обработки взвесенесущих жидкостей, включающее корпус с узлами подачи исходной жидкости и отвода осадка н установленную в его верхней части водосборную емкость в виде лотков с каналом для отвода осветленной жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения качества разделения фаз путем обеспечения рассредоточенного водозабора, лотки водосборной емкости снабжены вертикально установленными перегородками, образующими секции, каждая из которых снабжена водосливом и донной перегородкой, установленной наклонно по течению потока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 167300, кл. В 01 D 21/00, 1963.

2. Клячко В. А., Акельцин И. Э. Очистка природных вод, М., 1971, с. 140 — 144.