Вибрационный грохот

Вибрационный грохот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) 619221

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.09.76 (21) 2404174/29-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.08.78.Бюллетень № 80 (45) Дата опубликования описания 11Ъ.ча,lь.

Союз Советских

Социалистических

Республик

2 (51) М. Кл.

В 07 В 1/40

З 07 В 1/46

Гооударстаенный комитет

Сааета Миниотроа СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.928. .25 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Г. Койлов, В. Н. Потураев и О. А. Петровский

Институт геотехнической механики АН Украинской CCP (71) Заявитель

{54) ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к сортировке твердых материалов.

Известен грохот, предназначенный для. сортировки твердых материалов, включаю- э щий раму, металлические колосники, амор- тизаторы и вибратор 111, Недостатком указанного грохота является невозможность применения при подъемной отработке, например, руды из очистного та пространства (из камеры, из блока), так как его целевое назначение не предусматривает дробления негабарита.

Наиболее близким решением из известных является колосниковый грохот, включающий раму, клиновидные наклонные ко- » лосинки и вибраторы. Грохот имеет жесткие нерезонирующие колосники, выполненные в . виде несущих балок и неподвижно закрепленные на фундаментах, поверх которых расположены соединенные с вибратором резонирующие колосники 12 .

Недостатком указанного грохота является низкая производительность труда на выпуске руды из блока.

Цел ь и зоб рете ни я — повышение производительности труда.

2а

Это достигается тем, что грохот снабжен клиновым ударным механизмом с концевыми выключателями и приводом, установленными на ранте грохота над разгрузочными концами колосников.

Такое выполнение устройства обеспечивает непрерывное отделение негабаритов нз общего потока и нх дробление, что обусловливает непрерывность погрузки на средства транспорта и повышает производительность труда.

На фиг. 1 показан предлагаемый грохот, вид сбоку; на фнг. 2 — разрез А — А на фиг. l.

Грохот содержит несущую раму, включающую переднюю 1 и заднюю 2 поперечные опорные балки, соединенные продольными балками 3 и 4, и вибрационные бал ки 5, установленные наклонно (под углом

16 — 30 } на амортизаторах б и 7 и имеющие вибраторы 8 под передними концами балок. Каждая вибробалка снабжена отдельным вцбратором 8, работающим от отдельного источника энергии (электрическая энергия, сжатый воздух и т. д.) и предназначенным для сообщения ей колебания в вертикальной плоскости. На каждой вибробалке в верхней передне" ее части жестко

6l922l формула изобретения

Фи 3!

Составитель К). Калугин

Редактор Г. Мозжечкова Техред О. Луговая Корректор Е. Папи

Заказ 4337/6 Тираж 788 Подписное

LlÍÈÈÏÈ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! l 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная. 4 закреплен клин 9, предназначенный для создания концентрации напряжения в негабаритных валунах руды, двигающихся но вибробалка м.

Передняя поперечная опорная балка l лежит над рудоспуском, опираясь концами на почву камеры грохочения и снабжена шарнирно закрепленной на ней по оси 0 0 (см, фиг. 2} рамой !О, на которой установлены клиновые ударные механизмы 11 (например, вибрационные клинья) с приводом, амортизаторами 12 и концевыми выключателями 13. Каждый клиновый ударный механизм„включается и работает независимо от других ударных механизмов. Вид энергии — электроэнергия, сжатый воздух и т. д. 15

Размер обрабатываемого валуна зависит от размера пропускной щели между клиньями

9 вибрационных колосников и клиновыми ударными механизмами 11. Размер щели фиксируется тросами 14 с помощью лебедок 15: Опуская раму 10 от вертикального положения в сторону концов вибробалок, уменьшают размер пропускной щели, тем самым преграждая проход более мелким валунам. Подъем рамы 10 или ее прижатие.к валунам в случае необходимости осуществляется пневмоцилиндром 16. . Рабочий процесс при выпуске руды заключается в следующем.

Руда через воронку выпуска поступает на вибрационный грохот, в частности на вибробалки 5, установленные наклонно к 3@ горизонту. Мелкая руда просыпается между колосниками-вибробалками в рудоспуск, а негабаритные куски ее под действием сил вибрации сползают по вибробалкам на клинья 9 к раме 10 под клиновые ударные

35 механизмы 11, включаемые концевыми выключателями 13 при нажатии на ннх валуном. В валуне, попавшем между работаюгцими клиньями 11 и 9, возникают напряжения, концентрирующиеся в вертикальной плоскости, проходящей через клинья, и он раскалывается, проваливаясь затем между вибрирующими балками 5, а клиновые ударные механизмы отключаются до подхода следующего валуна.

Предлагаемый вибрационный грохот позволяет механизировать процесс выпуска руды из блока, сделать его непрерывным и высокопроизводительным, высвободить рабочих с участка работ повышенной опасности, улучшить санитарно-гигиенические условия труда на участке добычи, создает предпосылки для автоматизации рабочих процессов и освоения поточной технологии отработки рудных залежей.

Вибрационный грохот, включающий раму, клиновидные наклонные колосники и вибраторы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, грохот. снабжен клиновым ударным механизмом с концевыми выключателями и приводом, установленными на раме грохота над разгрузочными концами колосников.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 390842, кл, В 07 В 1/46, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР№ 440162, кл. В 07 В 1/40, 1972.