Способ экструдирования труб

Способ экструдирования труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11} е 29237

Союз Советских

Социалистических

Респубпик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 24. 09. 76 (21} 2406535/25-27 с присоединением заявки ¹ Я (51} М. Кл.

Я 21 С 23/00 (23) Приоритет

Гооударстеенный номнтет 6ооето Мнннстрое СССР оо делен нзобрвтеннй н открытий (43) Опубликовано 15.08.78.Бюллетень № 30 (45) Дата опубликовання описания 0МИо (533 УДК 62 .777. .07 (088.8) (72) Автор изобретения

Б, H. Митрафанов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭКСТРУДИРОЦАДИД ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом экструдирования и может быть использовано для производства труб.

Известен способ экструдирования труб путем распрессовки заготовки в цилиндрическом контейнере, прошивки ее иглой и выдавливания в кольцевое отверстие, образованное иглой и каналом матрицы jlJ.

Однако в известном способе распрессовку заготовки осуществляют осевым усилием.

Это приводит к тому, что заготовка, которая имеет диаметр 5 — lO мм меньше диаметра полости контейнера, начинает деформироваться и заполнять свободное пространство полости при значительном усилии распрессовки, часть металла заготовки при этом выдавливается в канал матрицы в виде пробки и уходят в отход, уменьшая выход годного.

Целью изобретения является повышение выхода годного при экструдировании труб.

Цель достигается тем, что распрессовку заготовки осуществляют радиальным обжатием, при.этом используют заготовку с диаметром больше диаметра контейнера, Радиальное обжатие обеспечивает полное заполнение рабочей полости контейнера металлом, исключает при этом выдавливание металла в очко матрицы в виде пробки.

Способ показан на чертеже, где изобра5 жено положение прессового инструмента и заготовки перед началом распрессовки.

Экструдиревание труб осуществляют следующим образом. Заготовку 1 помещают в ступенчатый контейнер 2, заходная ступень 3 которого имеет диаметр полости больший диаметра заготовки 1, а рабочая ступе}ть 4 — меньший. Подачей прессшайбы 5 проталкивают заготовку l из заходной ступени 3 в рабочую ступень 4 контейнера 2 и останавливают ее не доходя до матрицы 6.

При этом происходит распрессовка заготовки и полное заполнение ею полости рабочей ступени 3 за счет радиального обжатия без выдавливания излишков металла в канал 7 матрицы 6 в виде пробки. Затем распрессованную заготовку l промывают иглой 8 и осуществляют выдавливание трубы в кольцевое отверстие, образованное иглой 6 и каналом 7 матрицы 6.

Использование изобретения позволит увеличить выход годного при экструдировании д труб на 2 — 5%.

6l9237

Формуле изобретения

Составитель М Дорофеев

Редактор О. Торгашева Техред О. Луговая Корректор Е. Папп

Заказ 4339/6 Тираж 087 Подписное

ЯНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

1 l303S, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ экструдирования труб путем распрессовки заготовки в цилиндрическом кон,тейнере, прошивки ее иглой и выдавливания в кольцевое отверстие, образованное игАой и каналом матрицы,отличаюи4ийея тем, что, с целью повышения выхода годного, распрессовку осуществляют радиальным обжатнем, при этом используют заготовку с диаметром больше диаметра контейнера.

Источники информации, принятые во вни5 мание при экспертизе:

1.1 Мюллер Э, Гидравлические прессы и их приводы, «Машиностроение», М., l962, с. 144 — 156,