Способ изготовления ленты из хлористого серебра
Иллюстрации
Показать всеРеферат
..-3 т нт г т
ОПHCAHHE
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сеюз Советских
Сециапистнчесии к
Ресйубнии (11}619282
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
I (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено2306.76 (21) 2379953/22-02 (81) М. Кл.
В 22 П 11/00 с присоединением заявки РЙ— (23) Приоритет—
Государственный комитет
Совета Министров СССР по деяам изобретений и открытий (43) Опубликовано 1 ф8.78.бюллетень % 30 (53) УДК
621.746.27 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 28рб78 (72) Авторы Г. A AHHcosa÷, Э. Ф. Варановский, В. Н. Тюлюкин, изобретения А. Н. Кожевников-, В. П. Орлов, A. В., Пироженко, и Н. K. Терентьев
Могилевский филиал Физико-технического института
AH Белорусской ССР
P1) Заявитель (54) СПОСОБ ИЭГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ ХЛОРИСТОГО СЕРЕБРА
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью неметаллических материалов в валковый кристаллиэатор с торцовыми ограничителями. 5
Известен способ изготовления пластин для электродов иэ хлористого серебра, включающий непрерывное литье расплава на горизонтально расположенные вращающиеся водоохлаждаемые валки,10 затвердевание расплава на валках н прокатку его в лист p) . Процесс литья осуществляется так, что расплав" из камеры Ълавления подается в эев валков несколькими струями и там сво- )5 бодно растекается, а ширина ленты и уровень расплава в валках зависят от расхода металла, температуры литья и скорости вращения валков.
Известный способ характеризуется малой устойчивостью процесса литья и низкой производительностью;он не обеспечивает также получение ленты равномерной ширины с ровными кромками.
Целью изобретения является обеспечение стабильности процесса и улучшение качества ленты.
Цель достигается тем, что расплав подают к торцовым ограничителям в эоны протяженностью 3-5Ъ от длины бочки валка з количестве в 3-5 раэ большем, чем на такие же участки в центральной части валков, а уровень расплава относительно горизонтальной оси валков поддерживают в пределах от 0,1 до 0,35 диаметра валка. Кроме того, температуру рабочих поверхностей валков поддерживают s пределах от 80 до 130 С в зависимости от скорости литья и толщины ленты. Скорость вращения валков выбирают такой, чтобы суммарная толщина эатвердеиианх на валках корочек металла в 3-10 раэ превиаала толщину ленты.
На фиг. 1 для пояснения предлага емого способа показан поперечный разрез по валковому кристаллизатору н распределителю расплава (по А-А на фиг. 2)r на фиг. 2 — то же, вид в плане.
Процесс осуществляют следующим образом.
Расплав 1 из отверстий в дне распределителя 2 непрерывно поступает в полость, образованную поверхностями валков 3 и ребордами 4, которые выполняют роль торцовых ограничите» лей. На поверхностях валков разлиза-, .емяй расплав (хлористое серебро) кри619282
Составитель,В. Сирота техред ОЛндреако Корректор И. Гоксйч
Редактор Н. норченко
Заказ 4343/9 . Тираж 950 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. i/5
Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 сталлизуется в виде корочек 5, которые свариваются и прокатываются в ленту 6. Охлаждение валков производится изнутри водой 7.
Пример. При получении ленты из хлористого серебра толщиной 0,4 мм и шириной 300 мм литье осуществляют прн следующих параметрах диаметр валков 200 мму температура заливаемого расплава 490-500 С уровень расплава относительно Горизонтальной Осн вал» .к.эв 55-60 мм скорость литья 2,5—
3,0 м/мин. Теввчература рабочей поверх ности валков в процессе литья 110115 Ñ. При втнх условиях отношение толщины затвердевших на валках корочек к толщине ленты находится в пределах от бi1 до 7 1.
Предлагаемы способ позволяет с высокой скоростью и большой устойчивостью процесса.,литья получать непо- 20 средственно из расплава хлористого серебра высококачественные ленты толщи@ой до 0,2-0,5 мм.
Формула изобретейия
1. Способ изготовления ленты Нз 28 хлористого серебра, включающий иепрерывное литье расплава на горизонтально расположенные вращающиеся валки имеющие торцовые ограничятели и си-: стему охлаждения,кристаллизацию расплава на валках и прокатку его в ленту,о т л н ч а ю шийся тем,что,с целью обеспечения стабильности процесса и улучшения качества ленты, расплав подают к торцовым ограничителям в эоны протяженностью 3-5Ф от длины бочки валка в количестве в 3-5 раз большем, чем на участки той же протя» женностью в центральной части валков, а уровень расплава относительно горизонтальной оси валков поддерживают в пределах от 0,1 до 0,35 диаметра валка °
2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что температуру рабочих поверхностей валкбв поддерживают в пределах от 80 до 130 С в за;висимости от скорости литья и толщины ленты.
Источники инФормации, принятые во внимание при акспертизе:
1. Акцептованная заявка Японии в 48-27178, кл. 11 В 091.2, 1973