Способ получения ферритовых изделий
Патент 619293
Авторы
Способ получения ферритовых изделий
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
CoIo3 Советских
Социалистических
Рвепубйии (ll) 6l9293 (6l) дополнительное к авт, свил-ау(22) Заивлено010277 (2l) 2447497/22-02 с присоединением заявки Pk(23) Приоритет— (43) Опубликовано 1508.78. Бюллетень М 30 (4 т) Лата опубликования описаний 280678 (Я) М. Кл.
В 22 Р 3/12
Н 01 Р 1/34
Государственный комитет
Совета ййнннстров СС(.P но демам нвобретеннй н открытнй (53) УЛК 621. 762. 5 (088.8) (72} Автори изобретений
14.A.Ýèíîâèê, П.В.Липатов, П.Л.Ц1ербина и Ю Г.П (71) Замвитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВЫХ ИЭДЕЛИЙ
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству феррнтов, испольэуе х в радиоэлектронной, преимущественно в счетно-решающей технике.
Известен способ получения ферритовых изделий, включающий с целью повьютения механической прочнос.ти изделий введение в смесь исходных компонентов двуокиси кремния, помол смеси, обжиг, помол обожженной смеси, формованне и спекание иэделий 1) .
Однако ферриты, например тороидальные сердечники с внешним диаМетром и 0,6 мм, полученные известным способом, имеют недостаточно высокую механическую прочность. Вследствие зтого при использовании их в запоминающих устройствах происходит частое разрушение сердечников в матрицах.
Целью изобретения является повышение механической прочности ферритовых изделий.
Для достижения поставленной цели предложен способ получения ферритовЫх иэделий из смеси порошков, содержащих двуокись кремния, включающий помол порсваков, обжиг, Вторичный помол, формоваиие и спекание изделий, который отличается от известного тем, что двуокись кремния вводят в процессе вторичного помола.
Введение двуокиси кремния в шихту после обжига позволяет полнее ликвидировать при спекании дефекты прессования (поры, микротрещииы, расслоения и т.д .), обуславливающие уменьшение прочности изделий.
Пример ы. По предлагаемому способу сердечники готовят следувацим образом.
Берут исходные компоненты (окислы железа, магния, меди, углекислые соли лития и марганца) в укачанном в таблице соотношении и раэмалывают в вибромельнице с дистиллированной водой црн соотношении ма-ериал:шары:вода, равном 1 10:1,2 в течение 1,0 ч. Полученную смесь высушивают и обжигают на воздухе при 800 С в течение 3 ч.
В обовженную шихту добавляютВ1йОйбтО и Li W затем снова проводят помол в теченйе 1 ч в вибромельннце с дистиллированной водой. В высушенную шихту вводят водный раствор поливи.нилового спирта и прессуют тороидаль619293 ные сердечники с размером 0,6х0,4х х0,13 мм.
Электромагнитные параметры н среднеарифметическая прочность
0,91
0,79
0,80
0,79
0,77
0,76
1 8
1 78
0,40
3,30
3,25
0,99
1,72
0,92
0,40
0,91
0,91
3,24 1,77 0,40
3,20 l 75 0,40
3 12 1,70 0,40
3i00
5,00
0,90
0,91
0,91
0,90
0,79
0,81
0,78
0,18
0,18
0,17
0,83
0,81
0,79
2,83
5,50 ф
Ъщ - максимальная
Н я, - максим йльная магнитная индукци я напряженность поля.
Статические параметры коэрцитивную силу Не остаточную индукцию
Ъ,, коэффициенты лрямоугольности
Ъ„/Ь „и квадратности Н,н /й, а такие температурный коэффициент коэрцитивной силы ТКНе измеряли в поле 5Н< на микровебереметре Ф190 и измерителе параметров ферритов ИПФ-2 в соответствии с OCTll П0.707 .000 ред .
1-70.
Импульсные параметрыs амплитуду сигнала неразрушенной единицы
Q 71,амплитуду сигнала разрушенного нуля d V> и длительность сигнала UV - t определяли при подобранном оптимальном токе считы87,70 3,00
86,90 2,95
Â6,18 2,94
85,07 2,90
83 43 2,85
92,79 3,28
90,16 3,19
87,69 3,10
3,80
3,73
3,72
3,68
3,50
2,92
2,83
2,75
Далее сердечни кн обжигают н а ноздухе при 900 С в течение 1,0 ч.
5,20 2320
5,25 2295
5,35 2290
5,40 2270
5,50 2200
4,60 2380
4,65 2300
4,80 2210
Вания J g при соотношениях3 3„;у ó /3 g 0,6 и длительности переднего фронта тока считывания 1.е = О, 07мк г (здесь J - ток записи, 5р - ток разрушения).
Механическую прочность сердечников измеряли методом растяжения иглами на приборе ЦЫ2,773.000 ПС.
Приведенные значения электромагнитных параметров представляют собой .40 среднеарифметические значения для
10 и более измеренных образцов, а механической прочности для 150 обlраэцов.
Сравнение механической прочности
45 сердечников, полученных по иэвестно5 619293 6
Реэульта ы измерений электромаг- ность образцов,полученных по предланитных параметров и механическая проч- гаемому способу, представлены в таблице сердьчников, полученных предложенным способом
О, 21 -0,21 750
0,21 -0,21 750
56
32
-0,21 750
-0,20 750
102
130
-0,20 750
-0,13 685
-0,12 690
106
145
0,25
-0,13 705 му способу и предложенному .(см.таблицу) показывает, что сердечники всех составов, изготовленные по предлага- емому способу, имеют механическую прочность существенно более высокую.
При этом электромагнитные параметры в пределах точности измерений остаются неизменными.
Формула изобретения
Способ получения ферритовых иэделий иэ смеси nopomxos, содержащих двуокись кремния, включающий помол нороыков, обжиг, вторичный помол, Формование и спекание изделий, о тл и ч а в шийся тем, что, с целью новьваения механической прочно сти, двуокись кремния вводят в .процессе вторичного помола.
Таким образом, предложенный спо- 40 соб позволяет повысить прочность феррнтовых сердечников в 2,0-2,5 раза.
Применение сердечников с такой прочностью позволяет снизить стоимость запоминающих устройств и повысить 45 надежность их работы.
Источники информации, принятые во внимание ри экспертизе
1, Патент Великобритании 91299667 кл Н1Н, 1973.
Составитель Л.Родина
Редакт Л.Новожилова Те ед Н. Баб ка Ко екто Н ° Тупица
Эакаэ 4344/10 Тираж 950 Подписное
ЦНИИПЙ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий
113035 Москва Ж-35 Ра сная наб 4 5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
0 21
0,20
0,20
0,12
0,11
0,12
3,2
3,5
3,6
3,8
3 5
3 5
3,7
0,27
0,27
0,26
0,25
0,23
0,27
0,27
76
7&
87
66