Смазка для металлических форм

Смазка для металлических форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (>t) б19 344 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву- (22) Заявлено 050377 (2l) 2462814/29-33 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано150878. Бюллетень № 30 (51) М. Кл.

В 28 В 7/38

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и откритий (53) УДК 621. 89 (088.8) (45) Дата опубликования описания 3006.78

1 (72) Авторы изобретения

Д.A. Золднере, A.Ï.Лусс, Х.Д. Сандаланс и В.И.Толкачиков

Специализированная проектно-конструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям Оргтехстром (7a) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ

0,2-1,0

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления бетонных и силикатных строительных изделий для смазки металлических Форм.

Известна смазка, включающая масло минеральное воду и эмульгатор- щелочное кетле 1). Недостатком нввестной смазки является то, что мыло реЮ агирует с известью цемента,,что отрицательно сказывается на качество поверхности изделия.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смазка для металлических форм при производстве бетонных и силикатных изделий., включающая, вес.%s эмульсол кислый синтетический 10, соду кальцинированную 0,51,0 и воду остальное(2) .

Недостатки известного состава эмульсионной смазки следующие: необходима очистка поверхности форм от остатков бетона; слабая адгезия н укрывистость с поверхностью формы; не обеспечивается постоянство состава, однородность и устойчивость при хранении3 выше 60 С начинается расслаивание

30 эмульсии на составляющие, поэтому для гидротермальной обработки бетонных изделий и силикатных материалов указанная эмульсия непригодна - низкое качество поверхности бетонных изделий.

Цель изобретения — повышение качества поверхности иэделий н термостойкости смазки.

Достигается зто тем, что смазка для металлических форм при производстве бетонных и силикатных иэделий, включающая эмульсол кислый синтетический, соду кальцинированную н воду, содержит дополнительно зтилсиликонат натрия или метилсиликонат натрия и сульфанол прн следующем соотношении компонентов, вес.В:

Эмульсол кислый синтетический 8 - 19,6

Сода кальницированная

Этилсиликонат натрия . или метилсиликонат натрия 10 — 15

Сульфанол 0,2- 1,0

Вода Остальное.

Описываемая эмульсионная смазка сосодержит этилсиликонат натрия ГКЖ-10 илн метнлснликонат натрия ГКЖ-11, которые представляют собой водноспнртовые жидкости 38%-ной концентрации

619344

Осмотр поверхности форм после извлечения бетонного издели я

Нароста бетона и его сцепление с поверхностями формы не наблюдалось, Осмотр поверхности бетонных изделий

Составитель В.Лебедева

F акто Т. евятко Тех е Л.Алфе ова Ко екто Е ° пап

Эаказ 4352/12 Тираж 683 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. . 4 5

Филиал ППП . Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 и являются гидр офоб ним т ермо ст ой ки м компонентом. Сульфанол является поверхностно-активным веществом и служит для,стабилизации эмульсии, например "Сульфанол НП-1 представляет собой смесь алкилбензолсульфонатов.Сп Н п+ С6 Н4 &Озйа, а также другие сульфанолы типа сульфанол-Б р .сульфанол Т .

Взамен эмульсола ЭКС можнб вводить ® к эмульсионную смазку масла индустриальные общего назначения.

Примеры состава смазки, вес.Ъ: . 1 П Ш

Эмул,can ЭКС 9,6 15 18

Этилсиликонат натрия 15 11

Метилсиликонат натрия

Сода кальцинированная 0 2 0 5 1

Сульфанол 0,2 0,5 1 Вода 75 73 70

Смазку готовят по обычно принятой технологии, Приготовление эмульсионной смазки не вызывает изменения тех- % нологического процесса производства.

Приготовленные на эмульгаторной установке смазки наносят ровным слоем на поверхность форьы краскораспылительным пистолетом, а также вручную - 30 кистью. Расход смазки составляет 6080 г на 1 м обрабатываемой поверхности формы, Форьыр обработанные предлагаемой смазкой, после укладки в них бетонной смеси подвергают гидротермальной обработке. После чего бетонные изде лия легко извлекаЮт из форм с высо ким качеством поверхности.

Результаты испытаний предлагаемого .40 состава смазки

1 U lD

Осмотр поверхно- Сцепление смазки сти форм после с поверхностями нанесения смазки форьы хорошее, 45 слой смазки ров ный.

Бетонные Изделия легко извлекаются из формы H имеют гладкую чистую без пятен, пор и раковин поверхность

Эмульсионная смазка может быть при менена в производстве бетона и силикатных иэделий, подвергающихся гидротермальной обработке,. обладает повышенной эффективностью по сравненню с известной, способствует повышению качества иэделий.

Формула-изобретения

Смазка для металлических форм в производстве бетонных и силикатных изделий, включающая эмульсол кислый синтетический, саду кальцинированную и воду, отличающаяся тем что, с целью повышения качества поверхности изделий и термостойкости смазки, она содержит дополнительно этилсиликонат натрия или метилсиликонат натрия и сульфанол при следующем соотнсиаении компонентов, вес.В:

Эмульсол кислый синтетический 8-19,6

Сода капьцинированная 0,2-1 рО

Этилсиликонат натрия или метилсиликонат натрия 10-15

Сульфаноп 0,2-1,0

Вода Остальное.

Источники инфоРмациир! пРинЯтые во внимание при экспертизе:

1. Вавржин Ф. и Крчма Р. Химические добавки в строительстве, И., СИ 1964, с.177-178.

2. Ратинов В.Б. Химия в строительстве, М., СИ, 1969, с.172.