Шихта для изготовления керамического материала

Шихта для изготовления керамического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 619469

Союз Советекнх

Соцналнстниесмнх. Ресяубяни

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлеыо 12.11.76 (21) 2420015/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликоваио15.08.78.Бюллетень №30 (45) Бата опубликования описания-06.07.78 (51) М. Кл.

С 04 В 35/00

Геаударстваинв|к комктет

Сеавта Мкккотрав СССР в делан кзабрктенкк и Рткрыткм (53) УЙК 666.655 (088,8) 3, В. Горячева, Ю, H. Грибенюк, А. В, Кривошей и О. H. Баскакова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Конструкторско-аехнопогическое бюро метаппокерамических изделий (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО

Ь АТЕРИАЛА, Изобретение относится к керамической промышпенности, в частности к изготовпению керамических материалов дпя нагревателей.

Известна шихта дпя изготовпения ке- s рамического материала для нагревателей на основе окиси кадмия и окиси ниабия (1), Недостатком материапа, изготовленного из укаэанной шихты, является достаточно высокое эпектросопротивпение(4Ом.см) ц> и высокая температура спекания (1200 С), Бепью изобретения является снижение удельного эпектросопротивпения и температуры спекания материапа при сохранении его плотности.- 15

Бель достигается тем, что шихта дпя изготовления керамического материала дпя нагревателей, вкпючаюшая окись кад мия и окись ниобия, дополнительно со- 20 держит окись олова дисперсностыо 2044 мкм, и окись кадмия и окись ниобия соответственно дисперсностью 20-44 и

10-20 мкм при спедуюшем соотношении компонентов, масс.%: 2$

Окись ниобия 37-42

Окись onosa 1,0-1,5

Окись кадмия Остальное

Дпя обеспечения, иаибопее высокой стабильности эпектросопротивпения оптимапьным явпяется спедуюший состав, масс.%:

МЬ О 37

QQO 61,5 " Ол

1 S

Дпя уменьшения колебаний удепьного сопротивпения в разпичных партиях эпек тронагреватепей очень важно поддержаwe постоянной дисперсности исходных ком онентов. Экспериментапьно установлены укаэанные выше допустимые преаепы ор. . кпонений граиупометрического состава, при которых удельные эпектросопротивпения матерцапа находятся в диапазоне 2,02,5 Ом.см.

Пример. Получение материала для нагревателей.

Эпектронагреватепь размером 6х4х к115 мм прессуют методом гидростатичео

1,5

37

61,5

Р о>

Ом см

Температура спекания, аC

Состав, масс.%

Время выдержки, ч

Hb 0

С80 62

S O 10

570

2,2-2,47

Й Ь 0 42

С80 57

SnO 10

2,29-2,58

Nt) 0 37

CdO 61,5 био 1,5

2,0-2>15

570

Филиал ППП Патент ., г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кого прессования из шихты состава масс.%: ь о, йЪ,О, CJO

5 с указанной дисперсностыо частиц. Причем. дпя попучения2ьО закись олова (ЬпО) спекают при 1 000оС в течение 1 ч и подвергают последующемуу раэмолу и рассеву. Прессование проводят при давлении 0,7 T/ñw поспе чего прессовки спекают ввоздушной атмосфере при 57 0 С в течение 3 ч. При этом

Температура спекания известного мао 40 териапа составляет 1200 С, эпектросопротивцение 4 Gw-см„

В созданном материале значительно улучшена спекаемость материала, кроме того мощность. электронагревателя при

20 С, изготовленного из такой шихты, O при одинаковом напряжении возрастает за счет снижения эпектросопротивпения приблизительно вдвое по сравнению с мощностью электронагревателя из материала, указанного в прототипе. Техйология изготовпения проста и основываетcs на существующем оборудовании.

Формуле изобретения 5

Шихта дпя изготовления керамического материала для нагревателей, .включаюЦНИИПИ Заказ>4370/19 получено значение удельного эцектросопротивления Р „2,0-2,15 Ом.см.

Снижение температуры спекания предлагаемого состава по сравнению с извест ным при одинаковой остаточной порйстости (3-5%) благоприятно сказывается на стабильности эпектросопротивпения, поскольку устраняется наблюдаемое при высоких температурах интенсивное и неравномерное испарение окиси кадмия.

В таблице приведены время, температура спекания и электросопротивление заявляемых составов. щая окись кадмия и окись ниобия, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с цепью снижения удельного электросопротиваения и температуры спекания при сохранении плотности, она дополнительно содержит окись олова дисперсностью 20-44 мкм, а окись кадмия и ниобия соответственно дисперсностью 20-44 и 10-20 мкм> при следующем соотношении компонентов, масс. %:

Окись ниобия 3 > -- >.2

Окись олова 1,0-1 > э

Ок ись кадмия Остап ьное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетепьство СССР ф 346614, кц Н 04 Р 17/ОО, 1071, Тираж 751 Подписное