Паста для металлизации углеграфитовых изделий

Паста для металлизации углеграфитовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИС

ИЗОБРЕТЕНИЯ (") 5194 71.

Союз Советских

Соцналмстнмесеа рвсяублнк

К АВтОЕСкОм СвИДВталЬСтеа (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.02.77 (21} 2450934/29-33 с присоединением заявки № (23} Приоритет (43) Опубликовано 15.08,78,Бюллетень Ж 30 (45) Дата опубликования описания 06.07.78 (5l) М. Кл.

С 04 В 41/14

Гееударстееиевй аеметет

Сввете Иееаетрее СССР ее делам езеервтеее а OTKphltkQ (53) УДН 666.3,056. .5(088,8) (72) Авторы изобретения

P, A. Сидоренко, A. H. Поморцев и М. Д. Харчук

Урапьский ордена Трудового Красного Знамени попитехнический институт им. С. М. Кирова (7-1) Заявитель (54) ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАОИИ УГЛЕГРАФИТОВНХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области попучения металлических покрытий, в част ности, дпя металпизации угпеграфитовых материапов и может применятьса в атомной, ракетной, электровакуумной и по пупроводннковой обпасти техники, а также в черной и цветной металлургии, химической и машинострОительной промыш пенности

Известен состав для металлизации, вкпючающий никель или жепезо и карбидообразуюшие апементы: титан, хром, ванадий fl).

Наиболее близким по технической суш»

И ности и достигаемому результату явпяет ся паста для метаплизации электрокерамаческих изделий, включающая (вес. %): жепезо 56-64, никель 8-13, фритту 2-8 и медь 2-7 (2).

Недостатком этих паст является низ-. кая прочность сцеппенйя их с поверхйостьео графита и трудность получения равномер ного слоя покрытия.

Ыепь изобретения - получение равномерного и прочно связанного с поверх» ностыо металпического слои.

Поставленная цепь достигается тем, что шихта вкнючающая жепезо и никель доподнительно содержит парий ипи его мишметапп, при следующем соотношении компонентов (вес. %):

Ниэпь 30-90

Берий или его мишметалл 1-5

Железо Остаиьное, Пример 1. Смешивают 5% железа, 90% никеля и 5% церия и соединяют с.напон-лаком, который смешивают с порошковой композицией в соотношении 1:10.

Пасту наносят кистью на поверхность графита и осушествпяют контактное ппав ление композиции в безокнслительиой атмосфере: s вакууме иии инертном газе, Прочность на разрыв соединения после метапнизации данным составом, кг/см

Медь - эиектродный графит 8

Медь - графит марки МГОСЧ 86

Медь - пиропитический графит 95 °

619

3

Пример 2. Ро технологии, описанной в примере 1, готовят металлизационную пасту спедуюшего состава: ммпезо — 60%, никель 39%, церий 1%, Прочность на разрыв соединения пос- ле металлиэации данным составом, кг/см".

Медь — электродный графит 8

Медь - графит марки МГ-ОСЧ 88

Медь - пиролитический графит 101, .М р и м е р 3. По технологии, оли« санной в примере 1 готовят металпизационную пасту следующего составами

88,1% порошка никеля, 2,5% мишметалла и 9,4% железа.

Термостойкость соединения меди «рафитом составляет 35 теппосмен (при ре жиме 150-20 С).

471

Формула изобретения

Паста для метаппиэации углеграфитовых изделий, включающая железо и никепь, отличающаяся тем, что, с цепью получения равномерного и.прочно связанного с поверхностью металлического1 споя, она дополнительно содержит це рий ипи его мишметалп при следующем соотношении компонентов (вес. %):

Никель 30-90

Берий или его мишметапл 1-5

Железо Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Англии % 1388172, кп. С 7 7 1975, 2, Авторское свидетельство СССР

Ж 300892, кп. C 04 B 41/14ф 1969.

Составитель В. Соколова

Редактор . Э. Шибаева Техред E. Давндович Корректор JL He6ona

Заказ 4370/19 Тираж 751 Подписное .БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фипиап ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4