619496 - Полимерная композиция

Полимерная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 619496

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 10.06.74 {21) 2032475/23-05 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликоваио15.08.78. Бюллетень № 30 (45) Дата опубликования описания 07.07.78

2 (51) М. Кл.

С 08 1 8/00

С 08 М 3/08

С 08 L 61/06

Гооударотееииый комитет

Совета Миииотроа СССР ео делам иэооротеиий и открытий (53) УДК 678.4

{ 088.8) И. П. Шепелева, Н. И. Белянкина и Л. А, Лебедев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМ ПОЗИБИЯ

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке полимерной композиции для получения фрикционных материалов, например накладок сцепления автомобилей и тракторов.

Известна полимерная композиции на основе смеси бутадиеннитрильного и натрийбутадиенового каучуков, включающая фенолформальдегидную смолу, вулканизующую группу, графит, окиси алюминия и 1о цинка, барит, латунную стружку, асбест и мягчитель при соотношении компонентов

Йес еча 1

Фенолформальдегидная смола 2-8 35

Натрийбутадиеновый каучук 5-7

Бутадиеннитрильный каучук 5-7

Вулканиэутощая группа 20 (сера ускорители активатор) 2-3,4

Графит 2-8

Окись цинка 1-4

Барит 15-25 zs

Окись алюминия 3-6

Латунная стружка 6-12

Асбест 25-40

Мягчитель (пластнфикатор) 0-3 flj, Недостатком известной композиции asляется то, что в процессе эксплуатации фрикционного материала из нее при хороших фрикционно-износных характеристиках происходит растрескивание работающих в контакте с ним металлических контрдета лей (нажимного и среднего дисков, маховика), что приводит к преждевременному выходу иэ строя дорогостоящих металлоемких конструкций машин, а в отдельных случаях вызывает их разрыв, что может повлечь за собой аварийную ситуацию.

Бель предлагаемого изобретения состоит в уменьшении трещинообраэования на поверхности металлического контртела, работающего в контакте с фрикпионным материалом из полимерной компоэи» цнии

Указанная цель достигается введением

s состав предлагаемой полимерной композиции алюминиевой пудры с размером час

619496

150

Таблица 1

6,5

6 5

6,5

6 5

Каучук СКН-26М

Каучук СКБ-50 ср

6,5

Вулканизуюшая группа (сера, каптакс, тиурам, окись цинка) 4,2

4,2

4,2 тиц 170-350 меш при соотношении компонентов,вес.%:

Фен олфо р мал ьд е гидная смола 2-8

Бутадиеннитрильный каучук (СКН) 5-7

Натрийбутадиеновый или бутадиенстирольный каучук (CK Б или СКС) 5-7

Вулканизующая группа 2,3-8

Окислы металлов 3 15

Барит 5-25

Латунная стружка 4-.12

Асбест 25-40 Пластификатор 0,5-3

Графит 2 15

Алюминиевая группа 2-4,5

B качестве окислов металлов используют окислы алюминия, железа, бария, ме ди, а в качестве смолы любую фенолформальдегидную смолу. Предлагаемую поли мерную композицию готовят в смесителях обычным способом с применением растворителя.

Полученную массу прессуют сначала под давлением не менее 200 кг/см в

2 пресв-формах беэ обогрева, а затем в пресс -формах с обогревом под давлением не менее 400 кг/см при температуре

180-200оС и выдержке 1-1,5 мин на

1 мм толщины изделия, после чего формованные изделия подвергают дополнительной термообработке.

Примеры рецептур предлагаемой полимерной композиции приведены в табл. 1.

Свойства композиций представлены в табл. 2 (фрикционно-износные свойства определены на машине трения СИАМ-2 по методике Ъ 0026Ф) .

Фрикционно-износные свойства полимерной композиции приведены в табл. 3.

Смола (анилино)фенолфор мальдегидная

Ие приведенных данных видно, что по, физико-механическим и фрикционно-износным свойствам предлагаемая полимерная композиция не уступает материалам нз известной полимерной композиции.

Проводят испытания состояния рабочих, поверхностей трения контрпары металлполимерная композиция. Испытания проходят на машине трения СИАМ2 по методике

1в И 1 8-002 6Ф.

Условия испытаний на машине трения

СИАМ2 приведены ниже.

Скорость трения, м/с

Удельное давление, кг/см 2,2

Время торможения, с 5

Температура начала торможения, 100

Количество циклов тор можения

Результаты испытаний и анализ поверхностей трения свидетельствуют о том, что состояние поверхностей трения металлических контрдеталей, работавших в контакте с материалом (деталями) из предлагаемой полимерной композиции, значительно превосходит состояние поверхностей трения металлических контрдеталей, работавших в контакте с деталями из известной композиции (на поверхности металлического контртела отсутствуют сквозные и поверх« постные трещины).

Таким образом, материал из предлагаемой композиции позволяет значительно ° улучшить состояние поверхности трения . сопряженных металлических контрдеталей, <о обладая при этом высокой механической прочностью, термостойкостью и износостойкостью.

619496

Продолжение табл. 1

Состав, вес.%

Ингредиенты

Окись алюминия

5,0

Окись железа

5,0

14,0

16,8

16,3 15 3

13,5

6,0

2,0

1,8

2,0

1,8

35,0

35,0 35,0

10,0 10,0

35,0

10,0

3.0

1,5

4,5

2,0

100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

Таблица 2

Физико-механические свойства полимерных композиций. г

Прочность на разрыв, кгс/см:

237-240

246 при нормальных условиях при 100 С при 200 С при 300 С

160-170

115-127

80-91

170

130

Прочность на срез, кгс/см

527 при нормальных условиях при 100 С при 200 С

305

250 при 300 С

Прочность на сжатие, кгс/см:

180

970-1040

350-380

1050 при нормальных условиях

t при 100 С

370

Окись бария .

Барит

Латунная стружка

Полидиенты

Асбест

Графит аморфный

Алюминиевая пудра

510-525

295-307

232-249

165-176

619496

Продолжение табл. 2

Предла гае мая композиция (составы 2-4) И звестная композиция

Показатели при 200 С при 300 С

267-300

256-280

6,8-8,9

310

280

6,0

6000

5300 при нормальных условиях при 50ОС при 150ОС при 250 С

4600

4300

3100

4000

Таблица 3

2900

3 (72-8,6, 4) ° 10

75 10 0,24

0,24

100

0,24

150

200

0,24

0,23

250

2-8

5-7

2, З-8

3-1 5

5-25

4-12

2 5-40

0,5-3

2«4,5

2-1 5

ИНИИПИ Заказ 4374/21 Тираж 641 Подписное л ППП «Патент», г. УжгоРод, Ул. ПРОектнаЯ, 4

УдельнаЯ уд&рнаЯ ВЯзкОсть кгсм/см

Прочность накладок сцепления на разнос под действием центробежных сил, определенная на стенде ИКАР-1 по методике СТ-0013С, об/мин

Линейная износостойкость, кг/мм с

Коэффициент трения при различных температурах., ОС:

Формула изобретения

Полимерная композиция для получения е фрикционного материала на основе смеси бутадиеннитрильного и натрийбугадиеново» го или бутадиенстирольного каучуков, вино» чающая фенолформальдекидную смолу,, вулканизующую группу, пластнфикатор, асбест, барит, окислы металлов, латунную стружку и графит, о т л и ч а ю щ авЂ” я с я тем, что, с целью уменьшения тре. щинообразовання на поверхности металлического контртела, работающего в контакте с фрикционным материалом, композн щия дополнительно содержит алюминиевую пудру с размером 170-350 меш при соотношении компонентов, вес. %:

Каучук натрийбутадиеновый

S5 .или бутадиенстирольный 5-7

Смола фенолформальдегидная

Каучук бутадиеннитриль» ный

Вулканизующая группа

Окислы металлов

Барит

Латунная стружка

Асбест

Пластификатор

Алюминиевая пудра

Графит

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Ж 408554, кл. С 08 . 9/00, 1970,

Полимерная композиция

Патент 619496