Способ нанесения токопроводящих покрытий из сульфидов металлов

Способ нанесения токопроводящих покрытий из сульфидов металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик («) 619542 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.10.75 (21) 2177736/22-02 с присоединением заявки УВ (23) Приоритет (43) Опубликовано 150878. Бюллетень _#_a 30

I (45) Дата онублнковання описания 140778 (51) М. Кл. С 23 С 3/02

//С 25 Х) 5/56

Гасударственный ноынтет

Совета Кнннотров СССР по донам нзобретеннй н открытий (53) УДК

621.357.53 (088.8) (72) Автор изобретения

И. И. Ставницер

Украинский научно-исследовательский и конструкторско" технологический институт местной провеааленности (71) Заявитель (54) спОсОБ нАнесения тОкОпРОВОдящих пОкРытия

ИЗ СУЛЬФИДОВ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области химического нанесения покрытий из соедйнений металлов, в частности токопроводящих покрытий иэ сульфидов металлов, на пластмассовые изделия и может быть использвано в технологии гальванической металлизации по- лимеров, преимущественно полиамидов, а также в технике создания на их поверхности токопроводящих,, тенлопроводящих, декоративных, корроэионно» стойких и т. п. покрытий.

Известей способ нанесения покрытий из сульфидов металлов на пластмассовые изделия путем обработки их поверхности водными растворами соли металла подгруппы железа 11 или мышьяка, сурьмы, фосфора (2, а затем раствором сульфидиэирующего агента.

Однако данный способ обеспечивает получение токопроводящих покрытий только на пористой необработанной поверхности различных материалов и не дает эффективного результата на литьевых иэделиях.из полиамидов, имеющих плотную структуру и низкую сорбционную способность к водным растворам солей указанных металлов.

Наиболее близким к изобретению является способ нанесения токопроводящих покрытий из сульфидов металлов, включающий операции обработки поверхности изделий водными растворами соли металла 2- и группы Периодической системы и сульфида щелочного металла 3) .

Согласно данному способу процесс образования покрытия проиходит путем обработки поверхности в водном растворе сульфида щелочного, металла; а затем - в водном растворе соли металла 2-й группы Периодической системы (могут быть испольэовайы также соли металлов 1, 7 и 8-й групп) . При этом качественные покрытия формируются на полимерах, содержащих ароматические кольца, в частности фенолформальдегидных смолах, нестойких s щелочных средах, которые дают водные растворы сульфидов щелочных металлов, и обладающих высокой сорбционной способностью к сульфидизирующим агентам.

Полиамиды, стойкие к действию щелочей, инертны по отнсеаению к растворам сульфидов щелочных металлов, поэтому токопроводящие покрытия (удельное электросопротивление менее 10 Ом/a ) на их поверхности не образуется.

Белью изобретения является снижение удельного электросопротивления 619542

I5

ЯО

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 4384/23 Тираж 1177 Подписное

Филиал ППП Патент, r.ÓIãîðoä, ул.Проектная,4 покрытий на поверхности литьевых иэделий из полиамидов.

Поставленная цель достигается тем, что операцию обработки раствором соли металла 2-й группы осуществляют перед обработкой раствором сульфида щелочного металла и ведут ее в присутствии соли меди или проводят дополнительную обработку в растворе последней.

Согласно изобретению поверхность литьевых изделий из полиамидов обрабатывают водным раствором соли металла 2-й группы Периодической системы преимущественно хлористых солей цинка, кадмия и кальция 50-500 г/л при о

1 температуре 80-100 С в течение 1-8 мин. Далее следует обработка иэделия в водном растворе сульфида щелочного металла, преимущественно сульфида, гидросульфида или полисульфида натрия

100-200 г/л, при температуре 20-90 С в течение 5 — 8 мин. После этого изделие обрабатывают в водном растворе одновалентной или двухвалентной.соли меди, преимущественно в кислом (рН

2,0) или аммиачном (рН 8,0-9,0) растворах хлористой или сернокислой меди

50-200 г/л, при комнатной температуре в течение 1 мин. Технически эквивалентно совмещение последней операции с первой, т ° е. проведение обработки водным раствором соли металла 2-й группы в присутствии соли меди. Между. операциями изделия промывают водой. ,Получаемые токопроводящие сульфид ные покрытия равномерны по толщине и свойствам, прочно сцеплены с поверхностью изделий {адгезия О, -1,0 кгс/см), имеют удельное электросопротивление 10 — 5 ° 10 Ом/g при ис- пользовании обработки раствором соли меди и 10 - 108 Ом/g при отсутствии указанной обработки.

Пример.1. Пластинки иэ капрона и анида, изготовленные методом литья под давлением, последовательно обрабатывают в водных растворах хлористого цинка 500 г/л при 90 С в течение 5 мин, сульфида натрия 100 г/л при 90 С в течение 5 мин, и сернокисd лой меди 200 г/л при комнатной температуре и. рН 2,0 в течение 1 мин. Получают равномерное покрытие с удельным электросопротивлением 100 Ом/д.

Пример 2. Пластинки из капрона и анида последовательно обрабатывают в водных растворах, содержа щих: 150 г/л хлористого кадмия при

80 С в течение 5 мину 100 г/л сульфида натрия при 90 С в течение 8 мину

50 г/л хлористой меди в аммиаке при комнатной температуре и рН 8,0 в-течение 1 мин. Получают равномерное покрытие с удельным.электросопротивлением 98 Ом/0, Пример 3. Пластинки последовательно обрабатывают в водных растворах, содержащих: 50 г/л хлористого кальция при 100 С в течение 5 мину

100 г/л сульфида натрия при 90 С в течение 5 мин; 200 г/л сернокислой меди при 20 С и рН 2,0 в течение 1 мин. Получают равномерное покрытие с удельным электросопротивлением 100

Ом/0

Пример 4. Пластинки последовательно обрабатывают в водных растворах, содержащих: 500 г/л хлостого цинка и 200 г/л сернокислой меди при

100 С в течение 8 мин; 100 г/л сульфида натрия при 80-90 С в течение

5-8 мин. Получают равномерное покрытие .с удельным электросопротивлением

100 Ом/g

Пример 5. Пластинки последовательно обрабатывают в водных растворах,содержащих:350 г/л хлористого кадмия при 100 С в течение 5 мину

100 г/л сульфида натрия при 20-500С в течение 1 мнн. Получают равномерное покрытие желтого цвета с удельным электросопротивлением 3 ° 107 Gaea..

После дальнейшей обработки в растворе сернокислой меди 200 г/л при 20 с в течение 1 мин получают покрытие темно-коричневого цвета с удельным электросопротивлением 5 ° 10 . Ом/el .

Способ нанесения токопроводящих йокрытий иэ сульфидов металлов на поверхность полимерных материалов,вклю40 чающий операции обработки поверхности изделий водными растворами соли металла 2-й группы Периодической системы и сулъфида щелочного металла, о т л ичающий с ÿ Tåì, что, с целью снижения удельного электросопротивления покрытий на поверхности литьевых изделий из полиамидов, операцию обработки раствором соли металла 2-й группы осуществляют перед обработкой раствором сульфида щелочного металла и ведут ее в присутствии соли меди или проводят дополнительную обработку в растворе последней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэеу

1. Патент США 9 3513918, кл.204-30, 1967.

2. Патент QIlA В 3620834, кл. 117-213 1971.

3. Патент США 9 3658661, кл. 204-30, 1972.