Паста для диффузионного насыщения чугунных изделий
Патент 619543
Авторы
Классы МПК
Паста для диффузионного насыщения чугунных изделий
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
il АВТОРСКОМ СВИДВТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистииеских
Республик (11) 619543 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.01.7б (21) 2310130/22-02 с присоединениеы заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.08,78. Бюллетень Ж 30 ! (45) Дата опубликования описания 14.07.78
2 (5l) М. Кл.
С 23 С 9!00
Гасударственный неиетет
Совета 1аннеатрее СССР ее делам нзееретеннй в етнритнй (Я) УДК
621 7855 (0888) Г. В. Земсков, Л. К. Гущин и В. А. Витчеико (72) Авторы изобретения
Одесский ордена Трудового Красиотч Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) ПАСТА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ
ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области химикотермической обработки материалов.
Известно комплексное насьпцение стали сурьмой и серой путем введения прнсадок в ковш под струю жидкого металла (1).
Недостатком этого способа являются низ. кие про еюстные свойства и хрупкость полуаемого материала.
Известна также паста для диффузионного насьнпения чугуна и стали сурьмой, содержащая следующие компоненты, r:
Окись сурьмы 15
Древесный уголь 4 с добавкой хлористого аммония или едкого патра (2).
Недостатком известного состава являются низкие производственные свойства поверхностных слоев обрабатываемых изделий.
Известная паста по технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близка к изобретению.
Целью изобретения является повышение антифрикционных и прогивозадирных свойств иэделий из чутуна.
Эта цель достигается тем, что предложенная паста дополнительно содержит серу, маршалит и сернистый мазут, а в качестве соединения сурьмы — сульфип сурьмы, при следующем
5 аэотнощении компонентов, вес.%:
Сульфид сурьмы 20 — 25
Сера 15-20
Сернистый мазут 5 — 10
Мар шалит Осталыюе.
1О Пример. На упрочняемую поверхность детали (например, кулачки распределительного вала автомобильного двигателя, материал — высокопрочный чугун ВЧ 60 — 2) наносят пасту ука. занного состава толщиной 0,7-1 мм.
15 В качестве связки можно использовать также клей БФ вЂ” 2, раствор нитроцеллюлозы в ацетоне и др. После сушки насты нри 60 — 80 С в течение 15 — 30 мин производят нагрев детали
ТВЧ при 1000 — 1030 С в течение 7 — 10 мин.
2В Процесс комплексного насьпцения сурьмой и серой совмещают с закалкой, осуществляемой охлаждением водой при помощи спрейера. В результате обработки детали предложенной пастой происходит образование диффузионного слоя
25 глубиной до 1 — 1,5 мм, состоящего иэ сульфи619543! II 01
20 23 25
15 18 20
5 9 10 10
Остальное
Сульфид сурьмы
Сера
Сернистый мазут
Мар шалит Известный 0 050
I 0 045
1,22
2О
0,50 — 0,75
0,040
0,44
0,035
0,40
Составитель Н. Шур
Техред О. Андрейко
Корректор А. Гриценко
Редактор Н. Потапова
Подл и сное
Заказ 43Ь4/23 Тираж 1177
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений в открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», f. Уж тича, ул. Проектная. 4 дов железа и а — твердого раствора сурьмы с содержанием сурьмы до 5 — 6%. Микротвер. дость слоя составляет 500-650 кг/мм .
В таблице представлены полученные свойства изделий из чугуна после обработки пастами известного и предлагаемого составов., приведенных ниже.
Состав Коэффициент Максимальная высота трения микрошероховатостеи, 1> мкм
Иэ таблицы следует, что предлагаемая паста повышает антифрикционные и противо. задирные свойства чугунных изделий, что обеспечивает увеличение их износостойкостн в 3,54 раза.
Формула изобретения
Паста для диффузионного насыщения чугунных изделий, содержащая соединение сурьмы, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных и противоэадирных свойств, она дополнительно содержит серу, ьаарц1алит и сернистый мазут, а в качестве соединения сурьмы — сульфид сурь мы, при следующем соотношении компонетов, вес.%:
Сульфид сурьмы 20-2S
Сера 15-2С
Сернистый мазут 5-10
Маршалы т Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Технология промышленного производства, Киев,!969, с. 39 — 42.
2. Защитные покрытия на металлах, вып.l, Киев 1967 с. 115 — 117.