Способ определения коэффициента температуропроводности электропроводящих пленок

Способ определения коэффициента температуропроводности электропроводящих пленок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ф

«»» Ф

I °, -"=:»=ОП ИСАЙМЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

"«" л (11) 619839

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 300474(21) 2034328/18-25 с присоединением заявки ЭЙ

{23) Приоритет (51) М. Кл.

Q 01 К 25/18

Государственный комитет

Совета Министров СС С Р по делам изобретений и открытий

{43) Опубликовано1508.78. Бюллетень pk 30 (53) УДК 536.63 (088.8) (45) Дата опубликования описания 050778

В.С.Батманов, Л.H.Ëèííèê и- В.С.Баталов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕМПЕРАТУРОПРОВОДНОСТИ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ

ПЛЕНОК

1 2

Изобретение относится к области метрологии физических параметров, материалов и может быть использовано для определения коэффициента температуро- проводности электропроводящих пленок, применяемых, например, в электронной технике.

Известен способ определения коэффициента температуропроводности, включающий температурное воздействие на одну из поверхностей образца и регистрацию кинетики перемещения относительНо упомянутой неподвижной поверхности двух точек образца 11 . Первая из этих точек расположена в зоне температурного возмущения на известном расстоя-. нии от неподвижной поверхности, вторая расположена за пределами эоны теплового возмущения.

Недостатками этого способаявляются относительная сложность применейия дилатометрических измерений на практике и трудности достижения высокой точности измерений.

Известен также способ определения коэффициента температуропроводности, включающий нагрев образцов в виде .прямоугольных пластин путем контакта од- ной из сторон прямоугольника с.ютойов ,жидкой диэлектрической теплопередаю- щей среды, поддержание: температуры теплопередающей среды постоянной в процессе измерений и несовпадаихдей но величине с первоначально постоянной температурой образца, и дилатометрическое измерение параметров процесса нагрева и образца(21 .

Однако этот способ сравнительно сложен в осуществлении и обладает невысокой точностью применительно к пленочным образцам,,так как чувствительность и точность дилатометрических измерений пропорциональны исходным размерам образцов и резко снимаются при малых толщинах пленочных образцов.

Целью изобретения является увеличение точности и упрощение измерений коэффициента температуропроводности применительно к электропроводящим пленочным и пластиночным образцам.

Это достигается тем, что по предлагаемому,способу до начала нагрева измеряют электросопротивление и 1 пленки, после достижения теплового койтакта пленки и теплопередающей среды ведут непрерывную регистрацию изменения об" щего электросопротивления образца вплоть до момента изменения характера нарастания электросопротивления, 619839

Формула изобретения филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4 например до появления на кинетической. кривой изменения электросопротивления перегиба или излома. В этот момент рремени измеряют скорость 9/ изменения электросопротивления и временной интервал t разделяющий начало нагрева и Момент изменения характера нараста- 5 ния электросопротивления, Затем поток теплопередающей среды направляют на всю поверхность пленки и после того, как завершатся полностью температурные изменения в пленке и изменение ее l0 электросопротивления, измеряют величину предельного электросопротивления Р2 и по полученным данным определяют искомую величину коэффициента 0 температуропроводности по формуле: l5

2 2 а-з,оа „,I (g)

2 где 6 — длина контакта пленки с теплопередающей средой. и

В соответствии с изобретением образец исследуемой пленки -выбирают в виде прямоугольной пластины. Одну из сторон прямоугольного образца приводят в контакт с потоком жидкой диэлектрической теплопередающей среды. Температуры образца и теплопередающей среды первоначально отличаются на некоторую величину, минимальное значение которой зависит от погрешности измерения электросопротивления образца. При уравнивании температур образца и теплопередающей среды электросопротивление образца должно измениться „ на величину, превышающую, по крайней мере, на два порядка допустимую погрешность измерения электросопротивления. Температуру теплопередающей сре ды поддерживают в процессе измерений постоянной.

До начала нагрева измеряют электро-4О сопротивление образца, а после достижения теплового контакта пленки и теплопередающей жидкости ведут непрерывную регистрацию изменения ее общего влектросопротивления вплоть до момен» 45 та изменения характера нарастания электросопротивления, например до по-, явлении на кинетической кривой изменения электросопротивления перегиба или излома. В этот момент времени измеря- 50 ют скорость N изменения электросопротивления, а также измеряют временной интервал Т, разделяющий начало нагре, ва и момент изменения характера нарас-» тания электросопротивления. 55

Затем поток тенлопередающей среды направляют на всю поверхность образца и ожидают, пока не завершатся полностью температурные изменения в образце и изменение его электросопротив ления. После этого измеряют величину предельного электросопротивленияМ и на основании полученных данных опреЦНИИПИ . Заказ 4498/40 деляют искомую величину коэффициента температуропроводности а по формуле (1) .

Повышение точности и упрощение измерений по предлагаемому способу предопределяются большой точностью и удобствами измерения электросопротивления образцов, а также отсутствием необходимости измерения температуры образцов.

Способ определения коэффициента температуропроводности электропроводящих пленок, включающий нагрев образцов в виде прямоугольных пластин путем контакта одной из сторон прямо- ° угольника с потоком жидкой диэлектрической теплопередающей среды, поддержание температуры теплопередающей среды постоянной в процессе измерений и не совпадающей по величине с первоначально постоянной температурой пленки, и измерение различных физических параметров процесса и пленки, отличающийся тем, что, с целью увеличения точности и упрощения измерений, до начала нагрева измеряют электросопротивление R1 пленки, после достижения теплового контакта пленки и теплопередающей среды ведут непрерывную регистрацию изменения общего электросопротивления образца вплоть до момента изменения характера нарастания электросопротивления, например до появления на кинетической жривой изменения электросопротивления перегиба или излома, измеряют в этот момент времени скорость ф .изменения электросопротивления и временной интервал 1, разделяющий начало нагрева и момент изменения характера нарастания электросопротивления, затем поток теплопередающей среды направляют на всю поверхность пленки и после того, как завершатся полностью температурные изменения в пленке и изменение ее электросопротивления, измеряют величину предельного электросопротивления

% и по полученным данным определяют искомую величину коэффициента с температуропроводности по формуле

:0 3,09 Et, VY (Н -Я ) где 0 - длина контакта пленки с тейлопередающей средой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР е 548797, кл. g 01 М 25/18, 04.04.75>

2. Авторское свидетельство СССР

М 289344, кл. Q 01 Й 25/18, 09 ° 10.69

Тираж 1112 Подписное