Электромагнит и способ его изготовления
Иллюстрации
Реферат
lg, Зм, О П И С"А - Н" И Е
Мюз Советских
Соцналнстннескнх
Реслублнк (1j) el9972
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДИТйЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свил-ву (22} Заявлено 09.02.77(2I)245 1339/24-07 (51) М. Кл, Н 01 F 7/06
Н 01 р 41/02 с присоединением заявки №
ГкуаавставниФ кемютвт
C0ISYI IlNNNp0b СССР в дами кзабрвеквФ и еткрыткй (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.08.78.Бюллетень Мю30 (45) Дата опубликования описания 06.07.78 (5З) УДв 621.318. .3.002.2 (088.8) Б. Г. Грищенко (72) Автор... изобретения (7Ц Заявитель (54) ЭЛЕКТРОМАГНИТ И СПОСОБ ЕГО
ИЗГОТОВЛЕНИЯ .
Изобретение относится к области с электротехники, <и частности, к электромагнитам постоянного тока и может быть использовано в автоматических системах управления, например, на тепловозах. 3
Известны втяжные электромагниты, содержащие обмотку, закрепленную на каркасе, выполненном в виде гильзы, в которой перемещается якорь. Так как, магнитный поток обмотки не должен за- l0 мыкаться через каркас (гильзу),последнюю как известно, выполняют из пластмассы или цветного металла.
Однако стремление к минимальной тол- i5 шине стенок гильзы для получения наилучших тепловых характеристик противоречит необходимости обеспечения требуемой механической прочности, которая нужна для удержания обмотки и сохранения размеров гильзы.
Известен соленоид )1), содержащий трубчатую гильзу с двумя крайними участ ками, изготовленными из стали . и средним участком, изготовленным иэ немаг- 25 нитного материала, например латуни, причем латунь заливают при помощи центрифуги.
Существенным недостатком известного устройства является высокая стоимость биметаллического каркаса. Процесс заливки цветного сплава и последующая механическая обработка значительно поднимают стоимость каркаса и электромагнита в цепом, Известно устройство и способ его исьготовления f2(, в котором гильзу изготавaaaaim из немагнитного материала, на котором при помощи термообработки создаются магнитопроводяшие участки.
Известны устройства, содержащие гильзу иэ ферромагнитного материала P).
Однако в этом случае ее толщина должна быть минимальна, Йля повышения зффективности испош зования материалов в нредлагаемом устройстве гильза электромагнита навита из тонкой ферромагнитной ленты (например пермаллоя) .
619972
В связи с тем, что толщина навитои ферромагнитной ленты очень незначитепьна, при вкиючении катушки происходит ее быстрое насыщение магнитным потоком, проходящим вдопь гииьэы, и поэтому шунтирования рабочего зазора эиектромагнита не происходит.
Способ изготовления эиектро1фагнита позвоияет простыми средствами@ обеспечить необходимую форму тонкостенной гииьзы и обеспечить передачу сжимающих усилий обмотки непосредственно детаиям магнитопровода электромагнитавтулке и сердечнику.
Сущность способа закпючается в том, что гииьэу изготавпивают, навивая тонкую пермаилоевую иенту на оправку; потом, не удаляя оправки, навивают об мотку. Затем, посие изготовпения ка;. тушки оправку, замещая ее детаиями
/ магнитопровода втулкой и сердечником, удаияют. На фиг. 1 показана конструкция эпектромагнита;на фиг. 2 - обмотка с гипьзой в процессе иэготовиения на фиг. 3 — эиектромагнит в процессе
25 сборки.
Электромагнит содержит (фиг. 1) сердечник 1, запрессованный в ярмо 2, якорь 3 может перемещаться во втулке
4 30
Втулка и якорь охвачены гильзой 5, образованной четырьмя-питью витками тонкой ферромагнитной ленты (например, пермаилоевой толщиной 0,03-0,05 мм). . Гильзу желательно покрыть корпусной 35 иэоияцией 6. На гииьэу намотана обмотка 7, катушка эагерметизирована термореактивной заливкой 8.
Электромагнит изготавиивают спедующим образом (фиг. 2,3).
На оправку 9, внешний диаметр которой соответствует внешним диаметрам сердечника 1 и втулки 4, наматывают ферромагнитную ленту 5 и изоляцию 6, на которую, в свою очередь, наматывают обмотку 7. Йаиьнейшую сборку катушки— установку выводов, внешнюю изолировку
8 и т. д. производят на оправке 9.
Также на оправке катушку вставияют в ярмо 2, после чего посредством установленных друг на друге сердечника, якоря и втулки выпрессовывают оправку, замещая ее перечисленными выше детапями магнитопровода.
В предлагаемом устройстве может быть достигнута очень малая топщина
Ь стенки гильзы (фиг. 1) и тем самым сопротивиение магнитному и тепловому потокам сведено к минимуму.
При испопьэовании пермаипоевой ленты размер А (cM. фиг. 1) можно уменьшить примерно в три раза по сравцению с иатунной гильзой и примерно в пять раз по сравнению с пйастмассовым.ларкасоМ.
Оправка 9, испоиьэуемая в соответс вии с предлагаемым способом (фиг. 2,3), предотвращает деформацию тонкой стенки гииьзы под действием сжимающего усипия витков обмотки.
Уменьшение размера Ь "позвоияет поднять мощность катушки эпектромагнита иа 2040% без изменения температуры перегрева и увеличения габаритов.
Формуиа изобретения
1. Электромагнит постоянного тока, содержащий магнитопровод и обмотку на каркасе, выполненном в виде гицьзы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования материаиов, гииьза выпопнена иэ ферромагнитной пенты.
2. Способ изготовпения эпектромагнитапоп. 1, отиичающийся тем, что на оправку навивают ферромаг нитную иенту, затем на нее навивают обмотку, & затем оправку выпрессовывают замещая ее эиементами магнитопровода.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: .1. Патент Франции 142268338, ки. Н 01 F 41/02, 1970.
2. Патент Великобритании Ж 1310406, Н01 F 7/16, 1970.
3. Авторское свидетельство %394750, кл. 6 05 В 11/01, 1964.
619972
Составитель Ю. Макарычев
Редактор С. Хейфиц Техред А. Алатырев Корректор С. Ямалова
Заказ 4517/47 Тираж 960 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушсквая наб., д. 4/5 филиал ППП Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4