Матрица для прессования профилей сложной формы

Матрица для прессования профилей сложной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ва ни еоеяавв

О П И C А Н "И"Й

ИЗОБРЕТЕНИЯ () 620299

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДИПДЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву, (22) Заивлено 05.01.77 (21) 2 41097/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.08.78.Ьюлл тень № 3) (45) Лата опубликования описаниям,ФЬЮ (51) М. Кл.

В 21 С 25/02

В 21 С 23/08

Гасудврстввннмй квинтет

Свввтв Мннктров СССР нв делам нзобретеннй н Отхрмтнй (533 УДК621.777. . 07 { 088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю. Ф, Шевакин, А. М, Рытиков, И, И. Касаткин в В., Г. Еепов

Государственный научно-исспедоватепьский и проектный институт сппавов и обработки цветных метаппов

{71) Заявитель (54) МАТРИЦА ИЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ

СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству сплошных и полых профилей сложного сечения.

Известна матрица для прессования профилей сложной формы, выполненная в виде полого корпуса с рабочим пояском переменной высоты (11.

Недостатком известной матрицы является трудность обеспечения условий выравнивания скоростей истечения материала отдельных частей профиля и невозможность из-sa этого получения точных профилей слож.ного сечения.

Для улучшения условий регулирования скоростей истечения материала заготовки на рабочем пояске выполнен кольцевой канал с переменной в соответствии с высотой рабочего пояска высотой, разделяющий рабочий поясок на заходный и калибрующий участки, при этом отверстие заходного участка выполнено большим отверстия калибрующего участка.

На чертеже схематически представлена . конструкция матрицы применительно к прессоваиию профилей с разной толщиной стенок.

Матрица выполнена в виде полого корпуса !, по ширине рабочего пояска которого, имеющего переменную высоту, выполнен кольцевой канал 2 с переменной в соответствии с высотой рабочего пояска высотой.

Соотношение высот кольцевого канала со стороны тонкой Н> и толстой Нт стенок следующее: где p., Мт — частные вытяжки по тонкой и толстой стенкам;

К вЂ” коэффициент пропорциональности, зависящий от коэффициента трения.

Со стороны тонкой t стенки высота канала Н, больше, чем со стороны толстой вв Т стенки — Нт.

Кольцевой канал 2 разделяет рабочий поясок на заходный 3 и калибрующий 4 участки, прн этом отверстие заходиого учвст ка 3 выполнено большим отверстия калибрующего участка 4.

Процесс прессования на матрице такой конструкции осуществляется следующим образом.

В процессе прессования при истечении металла слитка 5 в отверстие матрицы про620299

Формула изобретения

Составитель Р. Радькова

Техргд О, Луговая Корректор Л, Веселовская

Тираж l087 Подписное

Редактор Т. Шатова

Заказ 4456/В

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

f! 3035, Москва, Ж-35, Раусоская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4

% Ъ, F, г 1:. Ь . 1 1 к. l « 3 "

c .% »! исходит затекание металла в кольцевой канал 2 из-за того, что отверстие калнбрующего участка 4 матрицы меньше, чем заходного участка 3.

Наличие прессуемого металла в кольцевом канале 2 при прессовании приводит к увеличению тормозящего действия рабочего пояска матрицы, так как трение в этом случае происходит по металлу слитка, а не инструмента и является максимальным.

Вследствие того, что отверстие заходного участка 3 больше отверстия калибрующего участка 4, профиль 6, внутреннее отверстие которого формируется иглой 7, находится под всесторонним сжатием между заходным З.и калибрующим 4 участками и отставание его от этих участков невозможно.

Благодаря этому значительно увеличивается эффективная длина рабочего пояска. Матрица описанной конструкции позволяет улучшить условия регулирования скоростей истечения материала заготовки и за счет этого получить точные профили сложного сечении.

Матрица для прессования профилей сложной формы, выполненная в виде полого корпуса с рабочим пояском переменной. высоты, orëè÷àIîùàÿñÿ теМ, что, с целью улучшения тв условий регулирования скоростей истечения материала заготовки, на рабочем пояске выполнен кольцевой канал С переменной в соответствии с высотой рабочего пояска высотой, разделяющий рабочий поясок на заходный и калнбрующнй участки, при этом отверстие заходного участка выполнено боль-, шим отверстия калнбрующего участка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

i, Жолобов В. В.;и Зверева Г. И. «Прессованне металлов», М., «Металлургия»„!971, с, 404 — 406.