Способ получения изделий с конической боковой поверхностью

Способ получения изделий с конической боковой поверхностью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 05.01.77 (21) 2439003/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.08.78.Бюллетень № 81 (45) Дата опубликования описания« . г.o7, VS (51) М, Кл.

В 21 J 5/00

Государственный комитет

Совета Министров CCCP оо делам иэооретений и открытий (53) УДК 621.7

«088.8«

М. С, Валетов, М. Ю. Шифрин, В. К. Серяченко, A. В. Панников и Ю. В. Дмитриев (72) Авторы изобретения

Институт черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С КОНИЧЕСКОЙ

БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении объемной штамповкой изделий с конической боковой поверхностью, н а пример штамповых вста вок.

Известен способ получения изделий с конической боковой поверхностью, включающий осадку цилиндрической заготовки в торец между плоскими бойками и последующую объемну«о штамповку в чатри««е с конической боковой рабочей поверх««ость«о (11.

Недостатком известного способа являет- 1О ся невысокая точность изделий вследствие того, что после осадки заготовки между плоскими бойками она принимает бочкообразную форму. а для центрирования ее в ручье штампа необходимы специальные центрова15 тели. При штамповке заготовки без таких центрователей отштампованное изделие имеет значительную геометрическу«0 асимметрию, что приводит к дополнительному расходу металла и к усложнению процесса механической отработки полученного изделия. 20

Для повышения точности изделий перед осадкой наносят смазку «а одну из торцовых поверхностей заготовки.

На чертеже дана схема предлагаемого технологического процесса.

На верхний торец 1 нагретой до температуры деформирования заготовки наносят смазку и осаживают между плоскими бойками 2 на прессе. Благодаря нанесенной смазке коэффициент трения между верхним торцом заготовки и верхней обжимной плитой меньше, чем между нижним торцом и нижним бойком, в результате чего верхние слои металла прп осадке текут в радиальном направлении более интенсивно, чем нижние, а заготовка после осадки приобретает форму усеченного конуса. Осадка производится до достижения нижним торцом заготовки диаметра D, равного 0,9 — 1 внутреннего диаметра Р„. матрицы для последующей обьемной штамповки. После этого заготовку переносят на второй пресс и укладывают в матрицу с конической боковой рабочей (внутренней) поверх««остью 3, повторяющую наружную поверхность изделия. Благодаря полученной при предварительной осадке на первом прессе наружной конической поверхности заготовка центрируется в матрице и по оси пресса, после чего производят объемную п«тамповку верхним полуштампом 5. Заготовка приобретает заданную форму боковой

6 и торцовой i поверхностей.

Ори,1«ер. При производстве штампов для

620318

Фоомула изобретения

Составитель О. Корабельников

Редактор Т. Шагова Текрез О. Луговая Корректор A. Кравченко

Заказ 4457/9 Тираж 087 Подписное

LI,ÍÈÈÏÈ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная. 4 изготовления железнодорожных колес диаметром 950 мм, например при производстве формовочных штампов, исходная заготовка средним весом 470 кг, диаметром 510 мм и высотой 290 мм нагревается до температуры деформирования (1260 — 1280 С) в печи с кольцевым вращающимся подом. Печная окалина с торцовых поверхностей заготовки удаляется водой высокого давления (160 атм). Затем заготовка укладывается на 10 стол пресса усилием 2000 т. с. На верхний торец заготовки подручный прессовщика наносит в качестве смазки 200 г смеси триполифосфата натрия с древесными опилками, после чего ходом верхней траверсы произ15 водят осадку заготовки до достижения диаметра нижнего ее торца, равного 625 мм. Уклон боковой поверхности заготовки при этом составляет 8 Осаженную заготовку передают на стол пресса усилием 5000 т. с., центрируют ее конической, наружной поверхностью относительно внутренней конической поверхности матрицы диаметром 1оо0 мм и уклоном образующей 8 . Ходом верхней траверсы с полуштампоза производят объемную штамповку наружной посадочной и рабочей поверхностей штампа.

В результате смазки верхней торцовой поверхности заготовки упрощается процесс центрирования и повышается точность параметров изготавливаемого штампа.

Способ получения изделий с конической боковой поверхностью, включающий осадку цилиндрической заготовки в торец между плоскими бойками и последующую объемную штамповку в матрице с конической боковой рабочей поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения точности издел:t.l. перед осадкой наносят смазку на одну пз торцовых поверхностей заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: !. Справочник «Ковка и объемная штамповка стали», под ред. М. В. Сторожева. М., 1968, т. 2, с. 14, рис. 15 а.