Установка для изготовления стопки безопочных форм

Установка для изготовления стопки безопочных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

620330 вает смещение полуформ, что приводит к нарушению точности изготовления отливок.

Сложно и ненадежно устройство для извлечения полуформы иэ камеры прессования.

Прежде всего потому, что извлечение песчаной формы прсизводится подачей сжатого воздуха между моделью и формой..Песчаная. форма является гаэопроницаемым телом с неравномер50 ной толщиной и, кроме того, при создании давления над поверхностью формы происходит ее разрушение как в начальный момент съема, когда давление сжатого воздуха должно crpo путь камеру прессования с полуформы, так и в конце съема, когда сжатый воздух прорвет. ся между стенкой камеры прессования и riecчаной формой.

Верхняя и нижняя поверхности формы непараллельны, поэтому при съеме камеры прес сования устройство для крепления камеры прессования должно обеспечить продвижение ее одновременно в двух плоскостях — гори. зонтальной и вертикальной, что помимо усложнения механизма снижает точность фиксации камеры в процессе .сборки форм.

Применение динамического вакуума для удержания формы в камере усложняет коиструк25 царю установки. .Сложно и ненадежно устройство для про. движения стопки форм, включающее индекаьрующее приспособление для зацепления и расцепления с одной из полуформ, механизм для перемещения индексирующего приспособления.

Вес форм тщательно балансируется с учетом трения между формами и направляющей дорожкой так, что йри!сравнительно неболыцом усилии можно передвинуть стопку форм на толщину одной формы. При смене модельной оснастки, если поддерживать. стабильную степень уплотнения, полуформы будут иметь различную толщину, а следователыю, необходимо каждый раз подстраивать длину хода механиз- 4о ма перемеще..ия индексирующего приспособ. пения.

Съем камеры и продвижение полуформ осуществляется последовательно различными механизмами, что снижает производительность 45 установки. В момент сборки полуформ они ничем не фиксируются or бокового смещения.

Цель изобретения — упростить конструкцию, по .ысить надежность в работе, производительность и точность литья.

Это достигается тем, что установка снабжена горизонтальными направляю1цими, кареткой с приводом для ее возвратно-поступательного перемещения по горизонтальным направляющим и с рамой, в верхней части которой укреплен 55 поршневой привод верхней подмодельной плиты, в нижней — прессовая камера, имеющая две противоположные стенки, выполненные ло радиусам, больший из которых равен радиусу,криволинейной направляющей, и фиксирующей рамкой, расположенной в начале криволинейной направляющей и имеющей конфигурацию внутренней полости, соответствующую конфигурации внутренней полости прессовой камеры, а стержнеукладчик укреплен на каретке, причем расстояже между осями стержнеукладчика и камеры прессования равно расстоянию между осями нижней подмодельной плиты и фиксирующей рамки.

Каждая подмодельная плита имеет с роликами выступ, шарнирно связанный со штоком поршневого привода, и направляющую дорожку, представляющую дугу окружности, центр радиуса которой совпадает с центром радиуса криволинейной направляющей, и предназначенную для взаимодействия с роликами.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 показана связь между подмоделыюй плитой, выступом, направляющей дорожкой, поршневым приводом и рамой; на фиг. 3 дан разрез А — А на фиг2; иа фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг.5— вид. по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 6— вид по стрелке Г на фиг. 1.

Установка состоит иэ пескострельной машины 1 с горизонтальным наддувом, камеры прессования 2 с радиусными стенками R и Rçi, рам 3 и 4 стержнеукладчика 5, транспортирующего устройства 6 для стопки безопочных форм 7, подцерживающего механизма 8, служащего для приема первых безопочных форм, пока стопка еще набрана не полностью, заливочного устройства 9, криволинейной направляющей 10 для стопки с фиксирующей рамкой 11, двух направляющих дорожек 12; двух выступов 13, жестко закрепленных каждый со своей подмодельными плитами 14 и 15, поршневых приводов 16 и 17.

Транспортирующее устройство 6 оснащено бесконечной лентой 18, например стальной, и может иметь привод и тормозную муфту (не показаны).

Для сцепления поддерживающего механизма 8 с бесконечной лентой 18 в ней имеются отверстия, расположенные по длине, с шагом примерно равным одной четверти длины окружности или чаще.

Установка включает также каретку 19 для подачи форм 7 на сборку, которая одновременно перемещает и стержнеукладчик 5. Фиксирующая рамка 11 имеет два упора для камеры прессования 2 — неподвижный 20 и подвижный 21. !

Поддерживающий механизм 8 имеет два пружинных фиксатора 22, которые входят в отверс;ия бесконечной ленты 18, расцепление фиксаторов осуществляется путем сжатия пружин (не показаны) за счет подачи сжатого воздуха. Для и;ремсшения по рапи»су поддерживающего механизма 8 имеется поршневой привод 23 и реечношестеренчатая передача 24.

Дпя удержания механизма 8 в нерабочем состоянии служит неподвижный кронштейн 25, в котором имеется отверстие для фиксаторов

22. На фиг. 1 положение поддерживающего механизма 8 внутри стопки форм показано условно.

Выступ 13 имеет две жестко закрепленные оси вым приводом 16, направляющей дорожкой 12, 5

14 до упора так, что камера совмещается с головкой настрела 27 пескострельной машины и с нижней подмодельной плитой 15. Под действием поршневого привода 17 подмодельная плита 15 входит в камеру и производится настрел формовочной смеси. Затем осуществляне выходили за верхний лад фиксирующей рамс роликами 26 с целью уменьшения силы тре. жя при перемещении его по направляющей дорожке 12.

Установка работает следующим образом.

Каретка 19 перемещает раму 4 с закрепленными на ней камерой прессования 2, поршнь выступом 13 и верхней подмодельной плитой ется дополнительное уплотнение за счет поршневых приводов 16 и 17.

Вариантом может также являться уплотнение смеси в камере только настрелом или настрелом с помощью одной верхней подмодельной плиты. В последнем случае нижняя подмодельная плита может просто примыкать к камере, и поэтому в данном случае для перемещения нижней подмодельной плиты требуется обычный поршневой привод и не требуется радиусная направляющая дорожка. Затем проводится протяжка нижней подмодельной плиты 15, и камера 2 перемещается на позицию сборки до упора 20 фиксирующей рамки 11.

После чего подвижным упором 21, перемещенным, например, сжатым воздухом, камера 2 стопорится от перемещения в горизонтальной плоскости. Далее с помощью поршневого привода 16 двусторонняя безопочная форма 7 вь» талкивается из камеры 2, спаривается с предыдущей формой, в которой уже установлены стержни, и продвигается таким образом со всей стопкой на один шаг. Форма 7 продвигается внутри фиксирующей рамки 11 на такую глубину, чтобы установленные стержни ки. После выталкивания формы из камеры включается возвратный ход поршневого привода 16 и верхняя подмодельная плита 14 извлекается из формы. Затем упор 21 убирается, освобождая камеру 2.

Во время выталкивания формы из камеры стержнсукладчик 5 опускает плиту 28 с вакуумными захватами на координатный поддон 29 с установленными в нем стсржнями 30 и захватывает их. Дллсс сгсржнсукладчнк подннл1аст стержни и при очсрслном цикле, когда

620330 камера 2 перемещается к пескострельной машине 1, стержнеукладчик 5 одновременно перемещается на позицчю сборки форм, где и устанавливает стержни 30. Плита 28 стержнеукладчика, координатный поддон 29 со стержнями и 1 верхняя плоскость полуформы со стержнямй должны быть параллельны между собой. Установка стержней на координатный гюддон может проводиться вне зоны стержнеукладчика.

В начальный период работы линии, когда стопка форм еще не набрана, для приема первых боэопочных форм служит поддерживающий механизм 8, представляющий собой шарнирно закрепленную раму с площадкой 31, выполненной по размерам формы 7, работа которого осуществляется следующим образом.

Растормаживается бесконечная лента 18 транспортирующего устройства 6 путем выключения тормозной муфты. С помощью сжатого воздуха выводятся иэ зацепления с неподвижным кронштейном 25 пружинные фиксаторы 22. С помощью поршневого привода 23 поддерживающий механизм 8 перемещается вниз по радиусу и продвигается вдоль бесконечной ленты 18, 25 пружинные фиксаторы 22 выпускаются и cKonsзят по бесконечной ленте. При совмещении пружинных фиксаторов с отверстиями в ленте фиксаторы входят в них и увлекают бесконечную ленту 18 вслед за поддерживающим механизмом 8, который перемещается до упора в фиксирующую рамку 11. Далее включается тормозная муфта транспортирующего устройства 6 с бесконечной лентой 18, а поршневой привод 23 отключается, с этого момента поддерживающий механизм 8 готов к приему полуформ. Тормозная муфта удерживает беско. нечную ленту с силой, несколько превышающей разность между вертикальной составляю щей от веса форм, располагающихся на пер4О вой четверти дути криволинейной направляющей 10, и силой трения в подшипниках барабанов бесконечной ленты 18.

Поршневой привод 16 при выталкивании формы 7 из камеры 2 преодолевает сопротивление тормозной муфты и перемещает формы пэддерживающего механизма 8 и бесконечной ленты 18. Продвижение форм прекращается, как только заканчивается выталкивание формы из камеры 2.

После полного набора стопки форм пружинные фиксаторы 22 с помощью сжатого воэ. духа выводятся из зацепления с бесконечной лентой 18, включается привод 23 и поддерживающий механизм 8 поднимается до упора в у кронипейн 25, гдс и стопорится. Далее установка работает без участия поддерживающего механизма 8, Возможна также работа подлерживающсго механизма 8 и нрн отсутствии бесконечной

620330

25

1967. ленты 18, в этом случае тормозная муфта устанавливается на валу реечно-шестеренчатой передачи 24, а стопка форм при выталкивании очередной формы скользит по криволинейной направляющей 10.

Заливка форм проводится в вертикальном положении с псмощью заливочного устройства 9. Залитые формы постепенно перемещаются к концу криволинейной направляющей, откуда они сваливаются на выбивное устройство (не показано). При необходимости полного удаления залитых форм включается привод транспортирующего устройства 6 и бесконечная лента 18 перемещает формы беэ участия поршневого привода 16. Кроме того, для возможности увеличения длины охладительной ветви, например, для более тяжелого литья, криволинейная направляющая 10 выполняется с перегибом (см. фиг. 1) или как комбинация дугообразной направляющей с прямолинейной.

Формул а изобретения

1. Установка для изготовления стопки беэопочных форм с двусторонним отпечатком, содержащая прессовую камеру с непараллель. ными верхней и нижней плоскостями, устройство для заполнения прессовой камеры формовочной смесью, верхнюю и нижнюю подмодельные плиты с поршневыми приводами цля их перемещения, механизм подачи полуформ на сборку, стержнеукладчик, криволинейную направляющую для стопки форм, подцерживающий механизм и устройство для заливки металла, отличающаяся тем, что, с целью упрощения ее конструкции, повь щения надежности в работе, пр >иэводитель. ности и качества отливок, она снабжена горизонгальными направляющими, Yàpåòêoé с приводом для ее возвратно-поступательного перемещения по горизонтальным направляющим и с рамой, в верхней части которой укреплен поршневой привод верхней подмодельной плиты, в нижней — прессовал камера, имеющая цве противоположные вертикальные стенки, выполненные по радиусам, больший из которых равен радиусу криволинейной направляющей, и фиксирующей рамкой, расположенной в начале криволинейной направляющей и имею щей конфигурацию внутренней полости, соответствующую конфигурации внутренней полости прессовой камеры, а стержнеукладчик укреплен на каретке, причем расстояние между осями стержнеукладчика и камеры прессования равно расстоянию между осями нижней подмодельной плиты и фиксирующей рамки.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яя тем, что каждая подмодельная плита имеет с роликами выступ, шарнирно связанный со ппоком поршневого привода, и направляющую дорожку; представляющую дугу окруж юсти, центр радиуса которой совпадает с центром радиуса криволинейнои направляющей, и предназначенную для взаимодействия с роликами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Научно-реферативный сборник НИИ мжи.

"Литейное машиностроение", 1972, N 12, .3.

2. Патент СМА И 3300823, кл. 164 — 137, 620330 л-А

4Ьа9

0-0

BQly 8

Вид Г

4ю5

Фиг.b

Составитель 3.Тк>рина

Техред А.Алатырев

КоРРектоР Л. Небола

Редактор Т.Фадеева

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4459/10 Тираж 950 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Сонета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушс сая наб., д.4/5