Способ формования бетонных изделий

Способ формования бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсинк

Социалистических республик (11) 620376 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 040477 (2!) 2463810/29-33 (53) М. Кл. с присоединением заявки ¹ - - (23) Приоритет,(43) Опубликовано 2 0878.Бюллетень № 31 г (45) Дата опубликования описания 120778

В 28 В 1/08

Госудврст вен ны и «ом нтет

Сомтд Министров СССР но делам изобретений н от«рытнй

P8) УДК 666,973,6 (088.8) P2) Авторы В.С.Фадеева, В.Л.Козина, А.Ю.Артамошин, В.В. Девятов, изобретения з.и.казарновский и В. и. Данилов

Pl) Заявитель Московский научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования (54) СПОСОБ ФОРИОВАНИЯ BETOHHHX ИЗДБЛИЙ

ИЗобретение относится к способам формования бетонных изделий на основе гидравлического вяжущего и волокнистого наполнителя и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении крупноразмерных изделий, например, санитарно-технических кабин, вентиляционных блоков и т.п.

Известен способ формования гипсоцементных изделий с волокнистым наполнителем предусматривающий прочесывание волокнистого наполнителя (стекловолокна или силикатной минеральной шерсти), добавку к наполнителю гипсового порошка с образованием сухой композиции и последующее смешивание с водой tlj .

Однако этот способ не обеспечивает равномерного распределения волокна в готовых изделиях, т.к. введение ручным способом в сухой гипс волокна наполнителя при смешивании с водой образуют комки.

Ближайшим техническим решением. является способ формования бетонных изделий, включающий приготовление раствора, смешивание его со взвешенным в воздушном потоке наполнителем, преимущественно полимерными волокна ми, и укладку полученной смеси в форму (21 .

Недостаток способа в том, что при использовании волокнистого наполнителя, особенно полимерного, не обеспечивается равномерное распределение волокон в массе раствора по причине склонности волокнистого полимерного наполнителя к свойлачиванию. Поэтому

1О получаемые изделия, особенно гипсобетонные, не обладают требуемыми физико-техническими свойствами, в частности ударной прочностью и трещиностойкостью.

Цель изобретения - обеспечение равномерного распределения наполнителя в готовом изделии и повышение ударной прочности и трещиностойкос. ти.

Это достигается тем, что перед смешиванием потоков на, взвешенный в воздушном потоке наполнитель воздействуют ударными импульсами с частотой от 1 до 100 .ударов в секунду.

Сущность способа поясняется схемой.

Непрерывно подаваемый в магистраль заливки 1 раствор гипсобетона 2 перед укладкой в форму смешивают со взвешенным в воздушном потоке 3 наполните-, 620376 лем 4, преимущественно полимерными волокнами. Перед смешиванием потоков на взвешенный в воздушном потоке наполни ° тель 4 воздействуют ударными импульсами с частотой от 1 до 100 ударов в секунду, создаваемыми лопастями 5 распушивающего устройства 6. 5

Пример 1. Формование санитарно-технической кабины из наполненных волокном гипсоцементных композИций методом литья в форму заданной конфигурации. 10

Смесь для заливки формы приготавли. вают на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем, состоящем иэ 88% строительного гипса и 12% пуццоланового портландцемента. Приготовленный раствор имеет водогипсовое отношение равное

0,6-0,65.

Раствор смешивают со взвешенными в воздушном потоке полипропиленовыми волокнами диаметром 0,10-0,35 мм, 20 предварительно нарезанными, длинной..

25-40 мм. Количество волокна составляло 0,1-0,3Ъ от веса вяжущего.

Перед совмещением потоков полимерные волокна подвергают воздействию ударных импульсов с частотой 15 ударов в секунду, создаваемых лопастями распушнвающего устройства.

Пример 2. Формование вентиляционных блоков иэ наполненных волокном гипсоцементных композиций методом литья в форму заданной конфигурации.

Заливочная композиция готовилась яа основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего состоящего из 88% строительного гипса и 12% пуццоланового портландцемента. Приготовленный раствор имеет водогипсовое отношение равное 0,6-0,65.

В раствор вводились полипропиле- 40 новые или капроновые волокна диаметром 0,10-0,35 мм, предварительно нарезанные до длины 25-40 мм. Количество волокна составляло 0,3-1,0% от веса вяжущего.

Перед совмещением потоков полимерные волокна подвергают воздействию ударных импульсов с частотой 90 ударов в секунду.

Изготовленные по данному способу изделия имеют трещиностойкость и уда" ропрочность в 2-3 раза превышающую эти юарактеристики для иэделий, в которых волокна иаполнителя распределены не равномерно, а также для изделий, в которых использованы не полимерные волокна.

Таким образом предлагаемый способ. формования бетонных иэделий позволяет снизить металлоемкость изделий,на 2025% и уменьшить возможность образования трещин в процессе транспортировки и монтажа.

Формула изобретения

Способ формовання бетонных иэделий, вкпючающий приготовление раствора, смешивание его со взвешеннык в воздушном потоке наполнителем, преимущественно полимерныии волокнами, и укладку полученной смеси в форму, отличающийся тем,что, с целью обеспечення . равномерного распределения наполнителя в готовом иэделии и повышения ударной прочности и трещииостойкости иэделий,перед сме шиванием на взвешенный в воздушном потоке наполнитель воздействуют ударными импульсами с частотой от 1 до

100 ударов в секунду.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент CIA М ЗЬ82670, кл. 106-110, 1972.

2. Патент CIOA Ю 3669418 кл. 259-147, 1972 °

620376

Составитель Н.Россинский

Техред З.Фата Корректор Н.Яцемирская

Редактор.P. Антонова

Ю Ю

Филиал ППП Патент, г, Увгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4465/12 Тираж 683 Подлисное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Рауаскан наб., д. 4/5