Гидравлическая система механизма запирания форм термопластавтомата

Гидравлическая система механизма запирания форм термопластавтомата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (>>) 620389 (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 013.176 (21) 2415450/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 29 F 1/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057. .74 (0>38.8) (43) Опубликовано 250878, Бюллетень № З1 (45) Дата опубликования описания 070778

A.À.Ñàëàáàé, И.Б.Лейдерман, А.Б.Каплун, Н.Г.Евсеев, В.М.Суздальский и Ю.И.Денисов (72) Авторы изобретения

Хмельницкий завод кузнечно-прессового оборудования им.В.В.Куйбышева, (7i) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА МЕХАНИЗМА

ЗАПИРАНИЯ ФОРМ ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТА

Изобретение относится к литьевым машинам по переработке термопласти-, ческих материалов методом литья под давлением. Гидравлическая система механизма запирания форм термопластавтомата предназначена для создания необходимого цикла работы механизма запирания форм термопластавтомата: медленный подвод — быстрый подвод— силовое запирание — быстрый отвод — : медленный отвод.

Известна система механизма запирания форм термопластавтомата, содержащая приводной цилиндр ускоренного перемещения подвижных частей форм и силовой цилиндр эапирания flj.

Недостаток известной системы .малая производительность, обусловленная требуемым большим. временем смыкания форм в результате увеличенного. хода приводного цилиндра ускоренного перемещения и времени гидра" влического торможения, необходимого для погашения инерционности в систе28 ме.

Наиболее близкой по технической сущности к предложенному изобретению является гидравлическая система механизма запирания форм термопласт- ЗО автомата, содержащая цилиндр ускоренного перемещения подвижных частей форм, цилиндр силового эапирания, соединенный магистралью с поршневой полостью цилиндра ускоренного перемещения, плунжерный цилиндр, реверсивный золотник и обратный клапан с дроссельным отверстием f2(.

Недостаток такой системы заключается в том, что создание необходимого цикла работы механизма эапирания форм осуществляется путем электрического управления системой гидропривода, что приводит к увеличению . времени запирания форм механизма, а также к наличию дополнительной гидроаппаратуры и злектроаппаратуры.

Кроме того, для создания медленного отвода в приВодном гидроцилиндре. установлен дроссель, который осуществляет торможение подвижных частей механизма эапирания форм через коленно-рычажный механизм, что приводит к значительному понижению долговечности механизма.

Цель изобретения -повышение производительности термопластавтомата.

Это достигается благодаря тому, что предложенная система снабжена установленным в магистрали, соединяющей цилиндр силового эапирания с иор 620389 шневой полостью цилиндра ускоренного перемещения, обратным управляемым клапаном, цилиндр управления которого соединен со штоговой полостью цилиндра ускоренного перемещения, а полость плунжерного цилиндра соединена с поршневой полостью цилиндра 5 ускоренного перемещения посредством обратного клапана с дроссельным отверстием.

На чертеже изображена предложенная гидравлическая система. 10

Система механизма запирания форм состоит из цилиндра силового запирания — гидроподушки 1, коленно-рычажного механизма 2, приводного цилиндра 3 ускоренного перемещения, д5 плунжерного цилиндра 4, пятиходового реверсивного эог этника 5 с электрогидравлическим управлением, обратного управляемого клапана б, обратного клапана 7 с дроссельным(отверсти- + ем, дросселей 8 и 9, магистралей

l0-19, пружины 20. Обратный управляемый клапан б установлен в магистрали 17, соединенной магистралями 14

11 с поршневой полостью цилиндра 3 ускоренного перемещения, а цилиндр управления обратного управляемого клапана 6 соединен магистралью 13 со штоковой полостью цилиндра 3 ускоренного перемещения. Полость плунжерного цилиндра 4 соедин на с поршневой полостью цилиндра 3 ускоренного перемещения посредством обратного клапана 7 с дроссельным отверстием и магистралей- 11,14,18,19.

Гидравлическая система механизма 35 эапирания форм работает следующим образом.

Рабочая жидкость по магистрали

10 через реверсивный золотник 5, ма-. гистраль 11 поступает в поршневую 40 полость приводного цилиндра 3 ускоренного перемещения. Штоковая полость соединена со сливом. Одновременно рабочая жидкость по магистрали 18 через обратный клапан 7, магистраль 45

19 поступает в плунжерный цилиндр 4 °

Происходит медленное перемещение подвижной плиты под действием плунжерного цилиндра 4 и коленно-рычажного механизма 2. 50

После того, как плунжер цилиндра

4 займет крайнее положение (полость цилиндра заполнена рабочей жидкостью), движение будет осуществляться только цилиндром 3 ускоренного перемещения, т.е. весь расход рабочей жидкОсти будет поступать в поршневую полость цилиндра 3 ускоренного перемещения.

Механизм будет работать в цикле Быстрый подвод .

При распрямлении рабочих рычагов 60 (передающих усилие запирания) коленно-рычажного механизма 2 в системе начинает возрастать давление, которое через гидроподушку 1 создает необходимое усилие эапирания, при Я этом прекращается подача рабочей жидкости в систем;., обратный управляемый клапан 6 запирается, гидроподушка 1 находится под давлением, т.е. механизм эапирания форм закрыт с усилием запирания, пропорциональным давлению в гидроподушке l ° Происходит силовое запирание с дальнейшей выдержкой под давлением полученного изделия.

После формообразования изделия срабатывает реверсивный золотник 5, и рабочая жидкость по магистрали 10 через реверсивный золотник 5, магистраль 12 поступает в штоковую полость, цилиндра 3 ускоренного перемещения.

Поршневая полость соединена со сливом. Одновременно поступает сиг« нал на управление обратного клапана

6 по магистрали 13. Обратный клапан раскрывается, и полость гидроподушки 1 соединяется со сливом. Происходит быстрый отвод. Когда подвижная плита коснется плунжера цилиндра 4, рабочая жидкость из полости плунжерного цилиндра 4 будет поступать на слив по магистрали 19, дроссельному отверстию обратного клапана 7, магистрали 18„ реверсивному золотнику 5.

Дроссельное отверстие позволяет осуществлять медленный отвод.

Дроссели 8 и 9 позволяют осуществлять регулирование скорости быстрого перемещения (раскрытие и закрытие) .

Применение данной системы механизма эапирания форм термопластавто" мата позволит повысить производительность термопластавтомата, упростить гидропривод и уменьшить энергоемкость за счет автоматического переключения скоростей механизма запирания форм.

Формула изобретения

Гидравлическая система механизма запирания форм термопластавтомата, содержащая цилиндр ускоренного перемещения подвижных частей форм, цилиндр силового запн1)ания,соединенный магистралью с поршневой полостью цилиндра ускоренного перемещения,-плунжерный цилиндр, реверсивный золотник и обратный клапан с дроссельным отверстием, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности термопластавтомата,система снабжена установленным в магистрали, соединяющей цилиндр силового эапирания с поршневой полостью цилиндра ускоренного перемещения, обратным управляемим клапаном, цилиндр управления которого соединен со штоковой полостью цилиндра ускоренного перемещения, а полость плун620,389

Составитель Jf.Êoëüöîâà

Редактор т. загребельная . техред О.попович корректор с.патрушева

Заказ 4467/13 Гираж 810 Подписное

ННИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д.4/5 «àï ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 жерного цилиндра соединена с поршневой полостью цилиндра ускоренного перемещения -посредством обратного клапана с дроссельным отверстием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ 9 1242356, кл.

39 а", 1/06, 1968.

2. Заявка 9 2351769, кл.

В 29 Р 1/06,17.04.76, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства {прототип).