Сырьевая смесь для получения легкого жаростойкого бетона

Сырьевая смесь для получения легкого жаростойкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЮТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено28.03,77 (21)2466629/29-33 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано25 08.78 Бюллетень ¹31 (45) Дата опубликования описания 06,07.78

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 62 04 5 1 (51) М. Кл.

С 04 В 15/02

Государственный ноинтвт

Соввтв Министров СССР оа делам нэабрвтвннй н Открытий (53) УДК 666.973.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. М. Мириев и Г. А. Кулиев

Научно-исследовательский и проектно-конструкторскии институт строительных материалов им. С. А. Дадашева (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО

ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА

Изобре тение относится к промышленности строительных материалов, а именно, к производству жаростойких бетонов, Известна легкэбетонная смесь, включающая гпинэземистый це лент, легковес5 ный шамот и перлитэвый песок (1). Недостатком такой смеси является высокая теплэпроводнэсть. Известна также сырьевая смесь для получения легкого жаростойкого бетона, включающая пэртпандцемент, тэнкомопотую дэбавку, мелкий и крупный заполнитель, газообразователь, ПАВ и вэду t2j.

Однако эта сырьевая смесь имеет низкую прочность, термическую стойкость, а также высокую теплэпроводность.

Бель изобретения - повышение прочности„термической стойкости, а также снижение теплопроводности сырьевой смеси.

Этэ достигается тем, чтэ сырьевая 20 смесь для получения легкогэ жаростойкого бето«а, включающая пэртландцемент, тэнкомэлэтую добавку, заполнитель, газээбразрватель, поверх«эстнэ-активное вешествэ и воду, содержит в качестве 25 тэнкомолотой добавки отработанные каолиновые этхэды производства хлористого алюминия фракции до 0,14 мь в качестве заполнителя те же отходы фракции

0,14 — 10 мм, а в качестве поверхностно-активного вещества — сульфаноц хлорный при следующем соотношеиии. компонентов, вес.%:

II op тландцеме н т 35-37

Тэнкомолотая добавка 14,4-15

Зап олни гель l 9,6-23,6

Газэобразователь 0,095-0, 098

Сульфан ол хлорный 0,020-0,022

B olla Ос таль н ое.

При этом мелкий и крупный заполни.г гели, получаемые путем дробления из этработаннэго каолинового отхода, имеют весовое соот«эшение 50:50 (%). Grpaботанные каэлиновые отходы получают при прэизвэдстве хлористого алюминия.

Огнеупорность отходов соответствует о

1490 С. Отработанные каолиновые огходы имеют следующий химический состав, %: п,п.п. - 0,88 510 — 65,28;

А 2 3 31,81; 7Ю20а — 0,16

0,О2О G,О21 0,022

26,885 27,68 28,3

Полученный бетон свойства."

О бее»,»ная масса в высу

3 щенном ссхтоянии,, кг/м

Предельная температура . о применения, имеет следующие

7 10-720

1200

3 62 04

СаО - 1,23," hhg0 — 0,73; $0з О 21»

Na а+К,о- О,19.

Удельная поверхность тонком олотой добавки (из отработанного каолинового отхода) составляла! 2800-3000 см /г.

Изготовление жаростойкого легкого бетона на основе предлагаемого состава сырьевой смеси производят следующим образом.

В лопастную мешалку последовательно подают горячую воду с температурой

70 5 С, портландцемеит, тоикомолотую

+ o добавку мелкий и крупный заполнитель (фракции 0,14-5 и 5-10 мм) из отработанного каолинового отхода и сульфаиолхлорнуюдобавку.Смесь перемешивают в течение 2-3 мии. После получения однородной бетонной смеси в мешалку вводят алюминиевую суспензию. Смесь перемешивают еще 3 мин и полученную массу разливают an формам. После про- щ хождения процесса поризации и предварительной выдержки, изделия подвергают терм овлажностиой обработке путем пропарки при 95+5 С по режиму 2+6+ о

+2 часа. 25

Применение этого материала позволит расширить номенклатуру легких жаростойких бетонов и получить значительный технический и зкономический аффект при стрэительстве и эксплуатации тепловых агрегатов.

Ниже приведены варианты составов сырьевой смеси, %:

Поргландцемент 35,0 36,0 37,0

Тонком злотая зз добавка 14в4 14ю7 1 5с О

Мелкий и крупный

se!!-. олни тель 23,6 2 1,6 lgt6

Алюминиеваяпудра 0,095 0,0965 0,09Ь

Сульфаноп хлор40 ный

В ода

Предел прочности при сжатии, кгс/см 45-50

Остаточная прочность после нагрева, %: до 800 С о до 1200 С

Коэффициент теплопроводности, ккал/м.час град. при температуре 20 С 0,15

600 С 0,25

Термостойкость (воздушные теплосмены при 800 С) — более 25

50-54

2 8-32

Относительная линейноая деформация при 700 С С 6% о при. 1200 С 1,2%

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения легкого жаростойкого бег.она, включающая пори ландцемент, тонкомолотую добавку, заполнитель, газообразователь, поверхностноактивное вещество и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения температуры применения, прочности, термической стойкости, а также снижения теплопроводности, она содержит в качестае тонкомолотой добавки отработанные каолиновые отходы производства хлорисrono алюминия фракции до 0,14 мм, в качестве заполнителя те же отходы фракции 0,14-10 мм, а в качестве поверхностно-активного вещества — сульфанол хлорный при следующем соотношении компэнентов, вес. %:

П оргландцеменr 35-37

Тонкомолотая дэбавка 14,4-15

Заполнитель 23,6-19 6

Газообра; эва тель 0Ä 095-0, 098

Сульфанол хлорный О, 02 0-0,022

Б эда Ос тальн ое, Источники информации, принятые вс внимание при акс пергизе:

1, Авторское свидетельствэ СССР № 313807, кл, С 04 В 15/02, 1970.

2, Инструкция по приготовлению и применению жаростэйких бетонов

СН-156-67.

Сэставитель О. Мэтэрнна

Редактор P. Антонова Техред О, Андрейко Кэрректэр Н, Тупица

Заказ 4590/17 Тираж 751 Пэдписнэе

ПНИИПИ Государственнэгэ комитета Совета Министрэв СССР пэ делам изобретений и эткрытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г, Ужгэрэд, ул. Прэектная, 4