Способ выделения высококонцентрированных моноглицеридов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

620474 4.

1$ лероде и щ ) ° обычно в соотношении 1-3,7 $ глкцеркдной смеси, содержащей 65% моноренкю в мета»»оле, содержащем 10% воды, отфильтровывают выпавшие крксталлы, дкглкцеркда, от оставшегося фкльтрата отгоняют метанол. Оставшийся после отгонки метанола твердый продукт растворяк>т в метаноле, содержащем 30-60% воды, после чего раствор охлаждают н фильтруют. OT фкльтрата отгоняют метанол к получают моноглкцеркд, содержащий 80-90% основного ве»паства (2

Недостаток известного способа — многостадкйность процесса к необходимость применения растворов метанола различной кон це H Tp & ци и, Е1ель изобретения — упрошенке процесса к увеличение выхода целевого продукта.

Эго достигается согласно опксываемому способу получения высококонцентрнрованных моноглицерндов, заключающемуся в том, что глицерндную смесь, содержащую 30-65% моноглкцеридов, растворяют в кеполярном органическом растворителе (например бензоле, гекса»»е, петролейном эфкре, хлороформ», четыреххлоркстом углрк температуре кипения соответствуюшео го растворителя,т. е. прн 40-70 С. После отделения слоя глицерина смесь охлаждают до 19-30оС, прн этом моноглкцернд выпадает в осадок. Осадок целевого продукта отф»»»»ьтро»>ь»»>»>»от н сушат. Выход

95-100",.

Отличительные приз» акн слособа— использован не неполярного раствбррктеля, обычно взятого в 3-7-кратном избытке по отноше»»и»» к исходной глкцерндной смеси, н проведение кристаллизации прк

18-30 С.

Пример 1. И термостатнрованную колбу с мешалкой, обратным холоднльнкком и нижним спуском загружают

10,0 r исходной глицеридной смеси, содержащей 40 о моноэфира и 70,0 г бензола. Содержимое колбы нагревают прк перемешкванки до 60-65 С до полного растворения массы. Ирн этом происходит разделение массы нв двв слоя: нкжнкй - глкцеркн, верхний — раствор глицеридов в бензоле. Нижний слой слквеют, а верхний медленно охлаждают до о

20-18 С. Выпавшие кристаллы моноглкцеркдов отфильтровывают и сушат. Продукт содержит 98,2% моноэфира.

П р к м е р 2. В термоствткрованную колбу (по примеру 1) загружают 10,0 г эфкра к 50,0 г гексана. Лалее выделечке проводят аналогично примеру 1, пос30

3$

4$

$$ тепенно охлаждая раствор до температуО ры 29-30 С. Содержание моноэфнра

99, 2ь, fl р к м е р 3. B термостатнрованную колбу (по примеру 1) загружают 10,0 г глицеркдной смесн, содержащей 42% моноэфкра к 30,0 r петролейного эфира (т. ккп 40-70 С), Иалее выделение моноглицерндов проводят вналогкчно примеру 1. Содержанке моноэфкра 98,0%.

Согласно опксыввемому способу получаот высококонцентркрованные моноглкцернды с высоким выходом. Технологкчес,кая схема процесса выделення высококонцентрнрованных моноглицеркдов проста к удобна в обслуживании. Возможна регенерация только одного растворителя.

Высококонцентркрованные моноглкцзркды, полученные описываемым способом, являются ээффектквными добавками в хлебобулочные, кондитерские, макаронные, маргариновые, молочные к другие продукты. Онк способствуют улучшению качества к удлкненкю сроков хранения, а также позволяют кнтенскфкцкровать технологические процессы производства пкшевых изделий.

Использование высококонцентркрованных моноглицеридов только в производстве бисквитных тортов может дать экономкческий ээффект в размере 240 руб. на

1 т.

Применение высококонцентркрованных моноглкцеркдов позволит повысить эффект их действия в пкщевых продуктах.

Формула изобретения

1. Способ выделения высококонцентркроввнных моноглкцеркдов путем обработки глкцеридной смеси, содержащей 30-65% моноглкцеркдов, органическим растворктелем с последующей крксталлизац>»ей целевого продукта, о т л к ч а ю ш к йс я тем, что, с целью упрошенкя процесса к повышения выхода целевого продукта, в качестве органкческогс растворителя кслользуют неполярный органкческкй растворктель к процесс обработки проводят прк 40-70 С, а кркствллкзацню прк т. 19-30 С, 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юш к и с я тем, что в качестве неполярного растворителя используют хлороформ, 62047 4! бензол, циклогексан, гексан, четырехлористый углерод, петролейный эфир и т. п.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1Л C garou о сЬон йнгi, Scienc,ñ нстОгй, 20, 8, 4955, Э95 Э97

2. Патент США № 2727913, кл. 260- 410.7, 1955.

Составитель Е, Григорьева

Редактор Т. Загребепьная Текред Н, Бабурка Корректор А. Виасенко

Заказ 4.591/18 Тираж 559 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений.к открытий

113035, Москва, Ж«35 Раушская, иаб., д, 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, уи, Проектная, 4