Способ пассивации магния

Способ пассивации магния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОУСКОМУ .СВИДЙТВЛЬСТВУ

Своз Советских

Социалистических

Республик (11) 620503 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02,08.76 (21) 2395336/22-02 с присоедииеиием заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25,08.78.Бюллетень № 31

2 (5l) М. Кл.

С 21 С 1/00

Гакударвтааывй кастет. Веавте Мкыкктрва СССР

as двлаи ызыбретвыкй к аткрытый (53) УЙК 621.745 (088.8) (4б) Дата опубликования описания17.07.78

Н. А. Гуров, В. A. Швтпов И. H. Красавцев, В. Е. Берднчевскнй,Н. Н. Попов,И. М. Гриненко, И. И. Шестопапов н C. П. Мурашенко (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель

Донецкий научно-нсспедоватепьский институт черной метаплургнн (54) СПОСОБ ПАССИВАЦИИ МАГНИЯ

Известен также способ попучення маг нневого кокса (2). Магниевый кокс полу чают пропнткой предварнтепьно нагретого метаппургического кокса расплавленным магнием ипн его сппввамн. Рвскапенный

1З кокс погружают в жидкий магний.н поспедннй эапопняет нмеюшнеся в коксе поры.

Вес вводимого таким способом в кокс магния состввпяет окоцо одной части на две весовые части кокса. Магниевый а. кокс вводят в жидкий чугун под копоко- . пом . Прнмененне его эамедпяет весовую скорость испарения магния, вводимого в состав ревгента, что" обеспечивает спокой-. ное протекание процесса н достаточно

25 полное протекание реакции десупьфурация

Изобретение относится к черной н цветной метаппургни, а именно к способам получения магниевых реагентов, и может быть нспопьзовано дпя внедоменной песу пьфурвции чугуна, в также дпя десупьфурацнн жидкой станк н других рвсппавов черных н цветных метаппов.

Известен способ доаучення магниевого реагента, в котором в качестве замедлителя испарения магния предусматри- вается прнменецне порошков губчатого железа н магния., (1$. Механическую смесь порошков губчатого железа н магния подвергают прессованню и попученные за». готовки используют дпя десужфурацнн чугу на. Указанный реагент замедпяет весовую скорость испарения магния, введенного в состав реагента в жидкий чугун под колоколом, что обеспечивает спокойное протекание процесса и достаточно попное протекание реакцнидесульфурацнн чугуна беэ выбросов его нз ковша, материал напопннтепя магния (порошок губчатого жепеза) усваивается чугуном, прн этом в чугун H ковш не вносятся вредные примеси (серв, фосфор) н шпакообраэуюцне.

Недостаток известного способа закпкМ чается в том, что стоимость порошка фрезерованного магния используемого дпя приготовления реагента> вдвое дороже стоимости спнткового метаппнческого мат ния, а производство реагента затруднено.

620503 чугуна без выбросов его из ковша при высокой степени использования магния.

Реагент имеет высокую стоимость изза высокой стоимости материала наполнителя. Последний не усваивается чугу,ном, кроме того, конструкция испарителя 5 для ввода магниевого кокса в жидкий чугун допжна обеспечивать также извпечение из чугуна отработанного кокса, нзза чего стойкость испаритепя низкая

{ao 17 погружений), изготовпение его ro очень дорого {топько замена испаритепя беэ штанги составляет примерно 25% стоимости десульфурации).

Цепью изобретения явпяется разработка способа лопучения бопее дешевого .магние-15 вого реагента, улучшение испопьэования магния в процессе десупьфурации, упроще- . ние и.удешевпение способа ввода реагента

s жидкий металл.

Это достигается тем, что в качестве напопнителя вводят предваритепьно восстановленные со степенью восстановлении

70-99% окускованные железорудные материапы с пористостью . 30-60%.

Кроме того для более попного и быстрого насыщения пор магнием процесс ведут под давлением 1-10 ата.

Предваритеньно восстановленные железорудные материалы, например, заготовки жепеза, восстановленные из брикетов жепезного концентрата и твердого восстановитепя (прямым путем), ипи предварительно восстановпенный офпюсованный ипи неофлюсованный агпомерат со степенью восстановления 70-99% позвопяют снизить на 3-10% удепьный расход магния за счет предупреждения окисления магния кислородом материала напо нителя (например, РеО) при погружении реагента в жидкий метал . 40

Таким образам, чем выше степень восстановпения жепезорудного материала, тем выше достигаемый эффект.

Указанные материапы обпадают пористостью до 30-60% поэтому погружение их в раснпав магния позвопяет получить магниевый реагент„ в котором в качесз ве напопнителя служит железо, стоимость реагента ниже известного, способ приготовиения реагеита бопее производитель- < ный а использование его обиегчено по сравнению с известным.

Значение пористости желеэорудных материапов заключается в обеспечении допустимой скорости испарения магния при: вводе его в жидкий чугун в опредепенном (жепатепьно максимальном) количестве.

Относительное количество пор в материапе, допустимое для заполнения их жидким магнием, позволяет ввести в метапл достаточное количество магния, а стенки нор материапа обеспечивают регупируемое в определенной мере испарение маг ния за счет их теппопроводности и теплоты плавления.

Снижение пористости ниже 30% ухудшает реэупьтаты обработки чугуна, вследствие ввода излишнего количества инертного напопнителя.

Увеличение пористости свыше 60% уже не обеспечивает нужную скорость испарения магния, Способ пассивации магния ведут под давпением 1-10 ата дпя обеспечения содержания магния в реагенте в количестве.

50% и, сокращения времени изготовления реагента. %ем вьлпе давпение, тем показатели насьлцения материапа магнием увеличиваются однако нецелесообразно увепи-. чивать давление выше 10 атм в связи с усложнением оборудования.

Способ позволяет попучать магниевый реагент в виде магниевого агломерата ипи магниевого жепеэа в копичестве, ! достаточном дпя нужд внедоменной десущ фурации чугуна. Весовая скорость испарения магния, введенного в жидкий чугун в составе магниевого реагента с жепезным напопнитепем, находится в предепах

130-150 г/с, в чугун не вносят вредных примесей и неметапнических вкпючений,а в чугуновозный ковш вносят

I гораздо меньшее копичество шиакообразующих,чем при применении магниевого кок са, напичие которых способствует обра1 ному переходу серы из шпака в метапп, вспедствие снижения средства магния к сере при наличии киспых шпаков. Соглаоно данным пабораторных и опытно-промышленных исследований содержание металлического магния в магниевом реаген те с жепезным напопнителем составляет свыше 40 вес % а массовая плотность составляет 4,2-4,8 г/см .

Так как плотность магниевого реагента с железным напопнителем выше плотности метаплургического шлака реагент находится под споем шпака на границе раздепа метапп — шпак (еспи не погружать его в металл принудитепьно), что предотвращает окисление магния киспородом атмосферы и позвопяет улучшить коэффициент, его использования. Подача реагента в ковш, flo во время напопне/ ния и поспе наполнения его метаппом позвопяет отказаться от устройств для принудительного ввода реагента в металп что упрощает и удешевпяет способ вне620503

Составитель А. Кондратьев

Редактор К. Коэпова Техред,М. Борисова Корректор С. Гарасиняк

Заказ 4596/19 Тираж 716 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по цепам изобретений и открытий

1-13035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Фипиаи ППП Патент, г. Ужгород, уи. Проектная, 4 доменной десуиьфурации чугуна и расширяет объемы внедрения его в промышпен ность.

Способ пассивации магния с железным нвпоинитеием осуществияют спедующим образом. .5

Предварительно нагретый до температуры 350-500 С и предварительно вос0 становпенный жепезный офпюсованный агломерат с пористостью 50% погружают в распиав магния, выдерживают в течение 5-10 мин, а затем выгружают и охлаждают. Процесс ведут под давпением

2 атм. Цеиесообразно железный напоинитепь предварнтепьно обрабатывать в вакууме дня открытия мелких пор. $5

Так как массовая пиотность превышает ппотность расплава магния (примерно в 3-4 раза), они будут погружаться на дно расплава обиегчая процесс приготовпения реагента. 20

Подученный таким способом магниевый реагент с жеиезным напопнитецем требуемой фракции нспопьэуют дпя внедоменной десуиьфурации чугуна введением в чугун на гпубину 1,5-2,0 м под коиокопом под противодавпением через попую штангу, вдуванием с помощью инертных и восстановительных газов, ипи подачей его в ковш без использования устройства дия прннудитепьнцго ввода в жидкий чугун.

Форму па изобретения

1. Способ пассивации магния, закиючающийся в погружении предварительно нагретого напопнитепя в расплав магния, от пичающийся тем, чтос целью повышения степени использования магния,-в качестве напопнитепя вводят предваритепьно восстановленные на 7090% окускованные жеиезорудные материапы с пористостью 30-60%.

2.Способпоп. 1, отиичаюшийся тем, что, с цепью ускорения насыщения пор напопнитепя магнием, процесс ведут под давлением 1-10 ата

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США %3637373, кп. 75-130 А, 1972.

2. Патент Ангиии 141284269, an. С1А, 1973.