Способ десульфурации чугуна

Способ десульфурации чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) .620%65

ОП ИСА"

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВМ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено25. 10.76 (21) 2414298/22-02 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опублнковано25.08.78.бюллетень № Ç1 (45) Дата опубликования описания17.07.78

У (51) N. Кл.

С 21 С 1/02

Государственнмй квинтет

Совете й1нннстроа СИР

N делам нзобрвтвннй н нткрмтнй (53) УДК 621.745 (088.8) (72) Автор изобретения

H. С. Немцов

Ждановский металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к внедоменной обработке чугуна, и может быть исполь- зовано в доменных и сталеплавильных цехах. Существует много способов внедоменной десупьфурации чугуна, отличающихся способом присадки в чугун десульфурирующего реагента. Обессеривакицие присадки и добавки вводятся в чугун в желобе на струю при выпуске чугуна из печи, либо в ковш перед выпуском или поспе выпуска чугуна. В процессе десульфурации сера, вступая в реакцию с реаген» том, превращается в первичный шлак и всплывает на поверхности. Для удаления первичного шпака применяют механические скребки, однако они не обеспечивают хорошего удаления первичного шлака и в то же время много чугуна сливается в ковш вместе со шлаком, что экономически нецелесообразно (11.

Известен способ в котором десульфурирукнций реагент подают путем продувки с помощью металлическот о наконечника, 25 погруженного в ковш с расплавленйым металлом на глубину не менее 2 м f2).

Известен также способ десульфурации чугуна, заключающийся во введении десульфурирующего реагента в непрерывно протекающий поток чугуна, который движется по Ц -образному путйс последующим переводом серы в первичный шлак и его скачиванием. Реагеит вводят таким образом, чтобы он поднимался в направлении потока в одном колене Ц -образного. пути и поднимался против направления потока в другом колене (31.

Недостатком известных способов десульфурации. является то, что после ввода десульфурирующего реагента в чугун, сера, вступая в реакцию с ним, всплывает на поверхность чугуна, а затем вместе с ним попадает в сталеплавильный агрегат, где в значительной степени переходит обратно в металл. Вследствие. этого эффект десупьфурации снижается.

620505

Цепью изобретения явпяется искпюче» ние перехода серы иэ шпака обратно в метали.

Это достигается тем, что после окончания десупьфурацин емкость с расплавленным чугуном наклоняют в сторону спивного носка до совпадения уровня шлака с кромкой спивного носка, после чего на поверхность шпака со стороны, противопопожной носку, подают сыпучий, не содержащий серы материап с удельным Йесом 1р больше удельного scca первичного шлака,,но меньше удепьного веса чугуна, напри мер, кусковую жепезную руду, а затем в это же место запивают вторичный шпак с низким содержанием серы, например 15 шдак стапеппавипьного агрегата. Запйвку вторичного шпака проводят в течение

0,1-1,0 мин через 5-120 мин после де супьфурации.

Объем подаваемых сыпучих материалов о находится в соотношении к объему первичного шпака как 0,1-1,0. Укаэанное соо ношение сыпучего материала к объему пер вичного шпака объясняется тем, что возникает затру шение удапения его из-за 25 быстрого эатвердевания верхнего споя жидких продуктов, а также бодьшой расхо,» сыпучих материапов, хотя эффект десупь фурации не увеличивается.

Объем вторичного шпака находится в ЗО .соотношении к Объему первичного как

1,0-5,0. Отношение объема вторичного шпака к объему первичного не может быть меньше 1, так как не произойдет попного удапения первичного шлака. Бопь- N ше пяти это отношение нецепесообраэно, так как первичный шпак попностью вытесняется пятикратным объемом вторичного шпака и дапьиейшее увеличение его не дает эффекта.

На чертеже показана установка, общий . Вид.

Она содержит емкость 1 (например, ковш ипи миксер) с жидким метаппом 2, на поверхности которого находится первич-45 ный шпак 3. Над емкостью 1 расположен бункер 4 с сыпучим материалом 5, например кусковым шлаком стапенлавипьного производства иди железной рудой, а так-, же ковш 6 с вторичным жидким шпаком 7, о например жидким шпаком: стапеплавипьно-. го агрегата. К чугуновозному ковшу 1 прикреплено ухо 8, за которое крепится крюк 9.

Емкость 1 в верхней части имеет спивной носок 10, участок 11 подачи сыпучих материанов, барьер 12 сыпучих материапов. Ниже емкости 1 со стороны спивного носка. 10 установпен шлаковый ковш 13. Имеется воронка, которая может быть приводной.

Юля десупьфурации чугуна в емкость 1. подается десупьфуратор, например магний, который реагирует с соединениями серы.

Продукты десупьфурации всппывают на поверхность и образуют первичный шпак 3.

Поспе этого, дается выдержка в течение ..

5-120 мин. Затем емкость с метаппом наклоняют, уравнивая первичный шлак с кромкой сливного носка 10, и иэ бункера 4 подается сыпучий матернан 5 на поверхность зеркапа шпака 3 в участок 11„ расположенной со стороны, противопопожной спивному носку 10. Таким образом сыпучие материалы образуют барьер

12, нижняя часть которого находится на поверхности чугуна, а верх над уровнем шпака З.,Поспе этого на поверхность чугуна в участок 11 запивается вгоричный шлак 7 и огтесняет в сторону спивного носка барьер 12, который вытесняет первичный шпак 3, заставияя спиваться его через носок 10 в шпаковозный ковш 13. Под напором вторичного шлака ссыпается также кусковый ма териап иэ емкости 1 в ковш 13. Таким образом на поверхности чугуна остается пншь вторичный, низкосернистый шпак, который, попадая в нечь, не вызывает загрязнение станк серой.

В качестве вторичного шпака может быть использован жидкий шпак стапеппавильного производства с низким содержанием серы. Запивка вторичного шпака в течение не менее 0,1 мин объясняется тем, что при более быстрой эа« пивке происходит выплеск шпака и чугуна с поверхности, что небезопасно дпя обслуживающего персонала. Производить запинку более 1 мин нецепесообразно, так как скорость движения вторичного шлака по поверхности зеркала чугуна попучается малой и удапение первичного шлака получается непопиым. Вследствие этого уменьшается эффект десульфурации.

Спнв вторичного шпака спедует производить не ранее, чем через 5 мин носпе запопненля емкости чугуном, так как к этому времени успевают всыпать продукты десужфурации в первичный шпак.

Позднее 120 мин десупьфурацию проводить нецелесообразно, так как происходит снижение температуры металла и на поверхности его первичный шлак превращается и корж, удаление которого описанным методом затруднено.

620505

Составитель П. Кондратьев

Техред О. Попович Корректор С. Гарасиняк

Редактор Е. Поамонова

Филиал ППП Патент, е. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4598/19 Тираж 716 „.Подписное

0НИИПИ ГО(@дарственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий. 113038ф Мооква, Ж 36, Раушская наб., д. 4/5