Способ изготовления биметаллических прессформ

Способ изготовления биметаллических прессформ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

620506

Формула изобретения

3 окончательной штамповки пластических деформаций в объеме плакирующего слоя. Однако штамповые вкладыши, изготовленные по известному способу, имеют недостаточный эксплуатационный ресурс, обусловлен3 ный тем, что предварительная штамповка влечет за собой образование высоких оста. точных напряжений вследствие неравномер. ности распределения деформаций в заготов.ке и зон с черезмерно интенсивным наклепом 1О аустенита.

При выдержке предварительно отштампованиой заготовки аустеиит плакирующего слоя благодаря наклепу становится менее: устойчивым и проявляет склонность при температуре выдержки (450 — 550 С) к превращению с образованием верхнего бейнита..

Верхний бейиит по сравнению с мартенситом имеет низкие свойства по теплостойкости, разгаростойкости, хрупкой прочности и твердости. Это отрицательно влияет на экс- 20 плуатационный ресурс штамповых вкладышей.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости пресс-форм за счет улучшения структуры аустенита и снижения остаточных напряжений перед выполнением, окончательной штамповки, Это достигается тем, что и известном способе изготовления биметаллических пресс. форм, включающем нагрев до ковочной температуры плакирующего слоя, предваритель- З0 ную штамповку, охлаждение до температуры относительной устойчивости" аустенита пла. кирующего слоя, выдержку для йревращения аустенита основного материала, окончательную штамповку рабочей фигуры, закалку и отпуск, перед окончательной штамповкой производят дополнительный нагрев до температуры, расположенной в интервале температур закалки основы и плакирующего слоч.

Способ осуществляют следующим обра- 40 зом.

Биметаллическую заготовку, например, из сталей 40Х13 (плакпрующий слой} и 40Х (основа) покрывают тонким слоем никеля и нагревают в среде отработанного карбюризатора до ковочиой температуры плакирующего слоя (1150 — 1200 С). Никелирование и нагрев заготовки в карбюризагоре предупреждает образование окалины и обеспечи- вает снижение контактного трения при выполнении операции пластического формообразования рабочей фигуры пресс-форм. После нагрева заготовку предварительно штампуют и в соответствии. с диаграммами распада переохлажденного аустенита охлаждают до температуры относительной устойчивости плакирующего материала (350 — 400 С) и выдерживают в 1ечение 40 — 60 мин для распада аустенита основного материала. В результате выдержки основа пресс-формы приобретает твердость HRc 35 — 40, а плакирующий слой а основном сохрайяется в аустенитпам состоянии, Для снижения остаточных напряжений и восстановления частично образованного а плакирующем слое бейнита в ауетеиит производят дополнительный нагрев предварительно отштамповаиной за готовки до температуры, расположенной в интервале температур закалки основного

{860 C} и плакирующего материала

{950 С), Учитывая, что перегрев основного материала иа 40=60 C под закалку иа бейнит не опасен в смысле образования закалочных трещин, дополнительный нагрев про. изводят до 900 — 920 С. Затем заготовку охлаждают и выдержива1от s режиме первичной выдержки (350 — 400 С; 40 — 60 мии) и производят окончательную штамповку в мас. тер-штампе, предварительно подогретого до температуры вторичной выдержки. После это го поковку закаливают в масле и подвергают отпуску в режиме основного йли плакирующего материала в зависнмости от режима эксплуатации пресс-формы.

Использование предлагаемого способа изготовления биметаллических пресс-форм позволит повысить их прочность без снижения точности воспроизведения рабочих фигур, что значительно расширит область обработки трудно деформируемых материалов давлением, Способ изготовления биметаллических пресс-форм, включающий. нагрев до ковочной температуры планирующего слоя, предварительную штамповку, охлаждение до температуры относительной устойчивости аустен ита плакируюйего слоя, выдержку для превращения аустенита основного материала, окончательную штамповку рабочей фигуры, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости пресс-форм, перед окончательной штамповкой производят дополнительный нагрев до температуры, расположенной в интервале температур закалки основы и плакирующего слоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лвторское свидетельство СССР № 451751, кл. С 21 D 7/14, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 501807, кл. С 21 0 1/78, 1976.

Составитель Р. Клыкова

Редактор Л. Лашкова Техред О. Луговая Корректор И. Гоксич

Заказ 4597 20 Тираж 716 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делан изобретений и открытий

113036, Москва, Ж-35, Рву шская нзб., д. 4/5

Филиал ППП «Патента, r. Ужгород, ул. Проектная, 4