Способ цементации стальных деталей

Способ цементации стальных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистииеских

Реслублик (11)9205i 2

Оп ИСА

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено29.12.76 (21) 2437150/22-02 с присоединением заявки №

{51) М, Кл.

С 23 С 11/12

Гасударственный квметет

Свввтв MNIINcTp05 СССР ве делам нзебретеннй н вткрмтнн (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.08,78.Бюллетень № 31 (45) Дата опубликования описания 12.07.78 (53) УДК 621.785. .51,52 (088. 8) И. A. Чернов, Г. П. Долотов, В, Д. Кальнер, B. А, Ковригин, Н. Г. Кабинетов и С, А. Юрасов

{72) Авторы изобретения

Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. И. А. Лихачева (71) Заявитель (54) СПОСОБ llEMEHTAIlHM СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к металллургии, в частности к химико-термической обработке в газовой среде.

Известен способ цементации сталей при

920-950 С в среде эндогаза (Не-Н<О-СО-СОе - Йе ) с добавкой природного газа (1) . Этот способ допускает регу— лирование потенциала по точке росы и позволяет обеспечить достаточно вь сокое качество обработки. Однако достижение глубины слоя 0,5-2,5 мм требует значительного времени (5-20 час). В результате процесс усложняется и снижается его производительность.

11елью изобретения является интенсификация процесса цементации.

Достигается это тем, что в известном способе, заключающемся в цементации о стальных деталей при 920 — 950 С в среде эндогаза с добавками природного газа, предварительно до цементации на поверхность деталей наносят порошок хромомагнезита. Толщина слоя 2-10 мм.

Пример, Образцы стали 25ХГТ покрывают слоем порошка xpoMG÷àãíe — д зита (размер частиц 1,5-2,00 мм, толщина 5 мм) и насыщают углеродом в смеси эндогаза плюс 1% природного газа о при 940 С в течение 5 час. Углеродный потенциал атмосферы в объеме печи, регулируемый по содержанию СО, составляет 0,8-0,97 С. Параллельно обрабатывают образцы по известному режиму о при 940 С в течение 10 час в атмосфере эндогаза плюс 1% природного газа.

Металлографическим анализом установлено, что глубина насыщенного слоя в цервом случае составляет 1,1 -1,4 мм, а во втором случае 1,2-1,4 мм, т,е. предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс насыщения в два раза, На чертеже приведены кривь1е распределения углерода по глубине образцов о после цементации (Т=930 С; Г -8час).

Кривая 1 относится к свидетелю, кривые 2 и 3 к образцам, покрьть1м слоями хромомагнезита и корунда соответственно, Они показывают, что глубина слоя и степень насышения углеродом в образ620512

- цах,: покрыть х слоем хромомагнезита, заметно выше,- чем в двух других случаях.

Глубина зоны внутреннего окисления, в которой происходит обеднение i твердого раствора хромом, марганцем и кремнием, на образцах, обработанньх по предлагаемому способу, в 2,5-3 раза ниже, чем на свидетелях, формула изобретения

Способ цементации стальных деталей, включающий нагрев и насыщение в газовой среде с последующим охла жд ен нем, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса, на поверхность деталей предварительно наносят порошок хромомагнезита и подвергают нагреву.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Кантор С. И., Шмыков A. А. Контролируемые атмосферы. МДНТП, М„

1971, с, 57.

Р,2

Составитель Л. Бурлинова

Редактор Т. Фадеева Техред 3, Фанта

Корректор С.Патрушева

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4599/20 Тираж 1177 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5