Установка для сушки и термообработки покрытий на ферромагнитных стержнях

Установка для сушки и термообработки покрытий на ферромагнитных стержнях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Гаюэ Советсиик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6

I (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 170676 (21) 2372314/24-06 с присоединением заявки ¹ —(23) Приоритет— (43) Опубликовано 250878 ° Бюллетень № 31 (45) Лата опубликования описания 110778 (И).М. -Кл.

Р 26 В 15/08

Р 26 В 3/34

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УЛК66.047.785.445. .354 (088.8) Э.А.Генин, Б.Ф.Копылов, С.Г.Романовский, Г.М.Балабаев и Г.М.Иващенко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт теплой;:.: ссообмена им. А. B. Лыкова АН Белорусской ССР (54) УСТАНОБКА ДЛЯ СУШКИ И ТЕРМООБРАБОТКИ ПОКРЫТИЙ

НА ФЕРРОМАГНИТНЫХ СТЕРЖНЯХ

Изобретение относится к технике сушки и термообработки покрытий на изделиях и мсжет быть использовано в машиностроительнок и других отраслях промышленности при производстве, например, сварочных электродов.

Известна установка. для сушки и термообработки покрытий на ферромагнитных стержнях, преимущественно 10 сварочных электродах, содержащая шахту с зонами индукционного нагрева, сушки, закалки и охлаждения, вертикально-замкнутый конвейер для перемещения изделий через указанные зоны и горизонтальный загрузочно-разгрузочный транспортер 1) .

Эта установка работает следующим образом. Конвейеры с электродами при помощи транспортера подают в шахту, где они захватываются подвесками конвейера и перемещаются через зоны индукционного нагрева, сушки, закалки и охлаждения, после чего транспортером удаляются из шахты.

Такая установка является наиболее близкой к предложенной по технической сущности.

Недостатком ее является попадание паров влаги выделяющихся в зоне сушки в зону закалки, что ухудшает качество электродного покрытия.

Целью изобретения является повышение качества покрытия.

Это достигается тем, что в предло" женной установке шахта выполнена двухступенчатой с двумя восходящими и двумя нисходящими ветвями конвейера, а зона охлаждения расположена на разгрузочном участке транспортера и отделена от зоны закалки теплоиэолирующим щитом.

На чертеже схематически изображена предложенная установка, продольный разрез.

Установка содержит двухступенчатую теплоизолированную шахту 1, вертикально-замкнутый конвейер 2 для перемещения контейнеров 3 с электродами, имеющий две восходящие и две нисходящие ветви, загрузочное окно 4, разделительную перегородку 5, зону

6 индукционного нагрева с индукторами

7, зону 8 сушки с электронагревателями 9, зону 10 выдержки, зону закалки

11 с электронагревателями 12, зону 13 охлаждения, теплоизолирующий щит 14 и загрузочно-разгрузочный транспортер 15. б20769

Формула изобретения

Составитель В.Вакар

Техред О.Попович

Редактор g.Êðàâöoâà

Корректор А.Гриценко

Заказ 4635/34 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Гасударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушекая наб., д. 4/5.А

Филиал ППП Патент, r. .Ужгород, ул. Проектная, 4

Установка работает следующим образом.

Контейнеры 3 с электродами при помощи транспортера 15 подаются в taaxту 1 через окно 4 и Навешиваются на конвейер 2. На восходящей ветви конвейера 2 первой ступени шахты,1 осуществляется индукционный нагрев электродов в зоне 6 и их сушка в зоне 8.

При перемещении электродов по нисХодящей ветви конвейера 2 первой ступени шахты 1 осуществляеТся выдержка электродов с целью выравнивания температур покрытия и стержня. Во второй ступени шахты 1 на восходящей и нисходящей ветвях конвейера 2 электроды закаляются. После снятия контейнеров

3 с конвейера 2 транспортер 15 доставляет их в зону 13, где после опускания щита 14 готовые электроды охлаждаются.

Применение предложенной установки при производстве сварочных электродов позволяет повысить качество покрытия, его прочностные и структурные свойства.

Установка для сушки и термообработки покрытий на ферромагнитных стержнях, преимущественно сварочных электродах, содержащая шахту с зонам., индукционного нагрева, сушки, закалки и охлаждения, вертикальнозамкнутый конвейер для перемещения иэделий через указанные зоны и горизонтальный загрузочно-разгрузочный транспортер, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытия, шахта выполнена двухступенчатой с двумя восходящими и двумя нисходящими ветвями конвейера, а зона охлаждения расположена на раагрузочном участке транспортера и отделена от зоны закалки теплоизолирующим щитом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Р34924б, кл. В 23 (К 35/40, 1971.