Устройство для автоматического контроля геометрических размеров факела во вращающейся печи

Устройство для автоматического контроля геометрических размеров факела во вращающейся печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.( (»i 620778

О П И С А--Н-И Ж

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союэ Советских

Соцналнстимескнх

Респубпнк

К АВТОРСИОМУ СВИДйеВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву . (22) Заявлено 01.03.77 (21 } 2487468/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.08.78.Бюллетень 3Ô 31 (45) Дата опубликования описания 11.0838 (И) М. Кл.

F27 Р 19/00

Гасударственный комитет

Совете Ииннатров СССР. не делам иеаарвтеннй н открытий (53) УДК ВВВ.а4..01 (088.8) (72) Автор изобретения

В. К. Семенов

Сибирский, научно-исследовательский и щюектный институт юментной промышленности (713 Заявитель (G4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ФАКЕЛА 80

ВРАЩАЮШЕЙСЯ ПЕЧИ

1 2

Изобретение относится к устройствам для автоматического контроля геометрических размеров факела во вращающейся печи и может быть использовано на предприятиях промышленности строительных материалов, цветной металлургии и химической промышленности.

Известно устройство для контроля выноса и выбросов во время продувки сталеплавильного агрегата, при помощи которого определяются размеры факела, содержащее последовательно соединенные светочувствительный элемент и блоки формирования сигнала (1).

Известно и другое устройство для автоматического контроля геометрических размеров факела во вращающейся печи, содержащее теплоприемник, тележку с конечными выключателями, блок управления, контрольный и сигнальный блоки, причем один из выходов блока управления подключен к тележке, которая соединена со входом теплоприемника и со входом контрольного блока, выход которого соединен с одним из входов сигнального блока, а конечные выключатели подключены к соответствующим вхо, дам блока управления 2).

Недостатком этих устройств является то, что на практйке наблюдаются существенные колебания температуры вдоль поверхности печи, зависящие от состояния футеровки, что не дает возможности осуществлять эффективный контроль за размерами факела н его автоматизацией.

Целью изобретения является повышение надежности и точности контроля.

Это достигается тем, что в устройство для автоматического контроля геометрических размеров факела во вращающейся печи, содержащее теплоприемник, тележку с конечными выключателями, блок управления, контрольный и сигнальный блоки, причем один из выходов блока управления подключен к тележке, которая соединена со входом теплоприемника и со входом контрольного блока, выход которого соединен с одним из входов сигнального блока, а конечные выключатели подключены к соответствующим входам блока управления, введен блок

2© селекции и пороговый элемент, причем один вход порогового элемента соединен с выходом блока селекции, другой вход подключен к другому выходу блока управления, один выход порогового элемента соединен с другим zs входом сигнального блока, другой выход

620778

Формула изобретения

liHHHfIH Заказ 4637/35 Тираж?67 Подписное

Фклиал ППП *Патант», t. Ужгород, ул..Проектная, 4 подключен ко входу блока управления, а выход теплоприемника подключен ко входу блока селекции, Блок-схема устройства изображена на чертеже. 5

Устройство включает факел во вращающейся печи 2, теплоприемник 3 (с датчиком для измерения температуры} расположен на тележке 4, перемещающейся вдоль печи. Передвижение тележки 4 осуществляет 1О блок 5 управления, а конечные выключатели 6 и 7 ограничивают зону перемещения.

Местоположение тележки определяет контрольный блок 8. Блок 9 селекции связан с . пороговым элементом 10, который передает информацию сигнальному блоку 11, 15

Устройство работает следующим образом.

Блок 9 селекции выделяет низкочастот- ную часть сигнала, поступившего от теплоприемника 3, отсекая колебания, характеризующие температуру поверхности печи, которая зависит от качества футеровки, и выдает выделенную часть сигнала в порого. вый элемент 10, осуществляющий автоматический поиск максимума выделенного сигнала.

В процессе поиска элемент !О выдает команды на блок 5 управления перемещением теплоприемника 3, получая на свой вход сигнал обратной связи по направлению перемещения тейлоприемника. Команды на перемещение теплоприемника 3 формируются на основе обработки информации о © направлении движения теплоприемника 3 н наблюдаемой тенденции. к..увеличению .или уменьшеншо величины, выделенной низкочастотной составляющей сигнала, характеризуютцего температуру поверхности печи.

После нахождения точки максимума выделенного сигнала элемент 10 подает команду в сигнальный блок 11, разрешающий выдачу показания контрольного блока в схему регулирования процессом обжига, так как найденная точка соответствует местоположению конца факела. Таким образом, контроль геометрических размеров факела сводится к нахождению местоположения максимума выделенной низкочастотной части сигнала температуры поверхности печи, которое характеризует местоположение конца факела.

Устройство для автоматического контроля геометрических размеров факела во вращающейся печи, содержащее теплоприемник, тележку с конечными выключателями, блок управления, контрольный и сигнальный блоки, причем один из выходов блока управления подключен к тележке, которая соединена со входом теплоприемника и со входом контрольного блока, выход которого соединен с одним из входов сигнального блока, а конечные выключатели подключены к соответствующим входам блока управления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и точности контроля, в него введены блок селекции и пороговый элемент, причем одйк вход порогового элемента сое-, динен с выходом блока селекции, другой вход подключен к другому выходу блока управления, один выход порогового элемента соединен с другим входом сигнального блока, другой выход подключен ко входу блока управления, а выход теплоприемника подключен ко входу блока селекции.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР ,% 358850, кл. С 21 С 5/30, 1970, 2. Авторское свидетельство СССР № 311120, кл. F 27 D 19/ÌÃ 1970.