Устройство для определения динамики усадки кокса

Устройство для определения динамики усадки кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцмалмстимеских

Республик (1i) 620812

К аетОРСКОМЮ СВИДИтВЛЬСтВЮ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявлено 04.04.77 (21) 2472277/18-10 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.08.78.Бюллетень ¹31 (45) Дата опубликования описания 15.ОВЛУР

2 (51) М. Кл.

С 01 З 5/О".;

С 01 Ь 3/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и OTKpblTHH (53) УДК 62-791..2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A. Б. Мельничук и Л. Хегай

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский угольный институт "К Н И У И" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ Ог1РЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИКИ

УСАДКИ КОКСА

Изобретение относится к технике коксования углей, а именно к устройствам для определения усадки кокса.

Известны устройства для определения усадки кокса в лабораторных условиях (1).

Однако в них запись динамики усадки кокса является прерывной, а точность определения усадки кокса небольшой.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для определения динамики усадки кокса, содержащее печь и контейнер с испытуемым материалом, с которым контактирует мерительный шток, связанный с индикатором (2)

Однако в этом устройстве определяют усадку полукокса, который получается коксованием угля в другом аппарате до 500 С при последующем его охлаждении, хотя формирование структуры кокса является непрерывным и взаимосвязанным процессом.

Кроме того, визуальное наблюдение за показаниями индикатора в течение длительного эксперимента, а затем построение графика по этим данным вносят существенные ошибки в результат исследования. При получении полукокса-брикета налагается внеи нее давление, которое также искажает величину усадки кокса.

Для непрерывной записи динамики усадки кокса в процессе коксования и повышения точности измерения в предлагаемое устройство дополнительно введены ферромагнитный датчик, связанный с самопишущим прибором, и тарированная пружина, причем ферромагнитный датчик и индикатор установлены соответственно на двух параллельных пластинах, жестко закрепленных на контейнере, а их чувствительные элементы соответственно через разъемный рычаг и преобразующую пластину связаны с третьей пластиной, параллельной двум первым, установленной между ними и жестко соединенной с мерительным штоком через стержень, снабженный диском, на который опирается одним концом тарированная пружи Ia, связанная дру15 гим концом с неподвижным основанием устройства.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 — кпнематическая схема измерительной части.

20 Устройство включает в себя электропечь

1, нагрсвающий контейнер 2 с испытуемым материалом 1углем) 3, на поверхности которого установлен кварцевый шток 4, связанный со стержнем 5, снабженным двумя подвижными дисками 6 и 7, один из которых

620812 и; к 6) одпружи нивает оттарирова н пук> жину 8, а другой (диск 7) выполняет ро.,ь фиксатора. Стержень с помощью муфты 9 н зажимного винта 10 прикреплен к средней пластине 11, которая может свободно передвигаться по вертикали с помощью направляющих роликов 12. Средняя пластина соединена через горизонтальную щель 13 с разъемным рычагом 14, закрепленным зажимным винтом 15 на рамке ферро-)p динамического датчика 16, установленного на жестко смонтированной на основании 17 внешней пластине 18. К средней пластине прикреплеH

20, предназначенная для передачи колебаний этой пластины на индикатор 21, установленный на внешней пластине 22.

Устройство работает следующим образом.

В п1нщсссе нагревания в контейнере 2 угля 3 происходят его обьемные изменения.

Они воспринимаются штоком 4 и передаются через стержень 5 на среднюю пластину 11. Изменения ее положения приводят к перемещению рычага 14, которое регистрируется через датчик 16 вторичным самопи- 25 шущим прибором 23. Одновременно движения средней пластины фиксируются через преобразующую пластину 20 индикатором 21, предназначенным для снятия и сравнения показаний основных моментов процесса кокзо сообразования. С помощью разъемного рычага 14 и преобразующей пластины.20 регулируется также диапазон изменения усадки кокса в зависимости от исследуемого образца угля. Оттарированная пружина 8 пре,отвращает свободное вспучивание углей и образует брикеты одинаковой высоты из разных углей, а также позволяет определить давление распирания, характеризующее спекающие свойства углей. По окончании опыта получают графическое изображение непрерывного процесса коксования и динамики

10 усадки кокса, по которому определяют величину усадки.

Использование предлагаемого прибора позволит получить непрерывную запись динамики усадки кокса, наблюдать при этом весь процесс коксообразования, а также снять дополнительный обобщенный показатель — давление распирания, характеризующий спекающие свойства углей.

Форму,га изобретения

Устройство для определения динамики усадки кокса, содержащее печь и контейнер с испытуемым материалом, с которым контактирует мерительный шток, связанный с индикатором, отличсиощееся тем, что, с целью непрерывной записи динамики усадки кокса в процессе коксования и повышения точности измерений, в него дополнительно введены ферромагнитный датчик, связанный с самопишущим прибором, и тарированная пружина, причем ферромагнитный датчик и индикатор установлены соответственно на двух параллельных пластинах, жестко закрепленных на контейнере, а их чувствительные элементы соответственно через разъемный рычаг и преобразующую пластину связаны с третьей пластиной, параллельной двум первым, установленной между ними и жестко соединенной с мерительным штоком через стерхкень, снабженный диском, на который опирается одним концом тарированная пружина, связанная другим концом с неподвижным основанием устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Тайц Е. М. Свойства каменных i,ей и процесс образования кокса, М., 1957.

2. Бреслер А. E. Метод определения динамики усадки прп коксовании углей, Заводская лаборатория, 1950, Ме 3, с. 3 — 10.

АР 4 б208!2 . tee а ! !

L ф;z

Составитель А. Астахов

Редактор Т.Иванова Текрел О. Луговая Корректор С. Гарасиняк

3 а к аз 4641/36 Тираж 872 Подписное ь!НИИПИ Ггнударственног0 комитета Совета Министров СССР по дслаги изобретений и открытий

113035, Москва. Ж 35, Ра> шскня наб. л. 4/5

Филиал ППГ! «Патсн », г. Уж ород, ул. Просити.-:= 4