Способ испытания сварных соединений на сопротивляемость образованию холодных трещин

Способ испытания сварных соединений на сопротивляемость образованию холодных трещин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

>9 4 "

ОП И ЦЦ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сюеоэ Севвтсинх

Сецналнстнчесннх

Республик (1!) 6208б5, \

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(51) М. Кл.

Ц 01 И 3/00 (22) Заявлено300376 (21) 2341633/25-28 с присоединением заявки ЭВ(23) Приоритет(43) Опубликовано 250878.Бюллетень ЭВ 31 (45) Дата опубликования описания 040778

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УдК 620.179.2 (088 . 8) (72) Авторы изобретения

B.I4.KHðüÿêîâ и a.@.Кабацкий

Ордена Ленина и,ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О.Патона

P1) Заявитель (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ CBAPHblX СОЕДИНЕНИИ. HA COIIPOTHELHREMOCTb

ОЙРАЗОВАНИЮ ХОЛОДНЫМИ ТРЕЩИН

Изобретение касается прочностных испытаний, в частности способов испытания сварных соединений на сопротивляемость образованию холодных трещин. 6

Известен способ испытания сварнЫх соединений на сопротивляемость образованию холодных трещин, заключающийся в том, что сварной шов наносится в разделку специальной Формы, выпол- 10 ненную в зоне контакта двух плит, изготавливают микрошлиФы, определяют наличие и размер трещийй и по полученным данным судят о качестве сварки (Теккен — способ) Я .

Однако данный способ обладает большой трудоемкостью и низкой достоверностью результатов, так как щели со стороны корня разделки влияют на ка- 30 чество шва, а отсутствие заранее определенных мест образования трещин требует для их выявления наличия-значительного количества шлифов.

Известен способ испытания сварных хо соединений на сопротивляемость обра« эованию холодных трещин, заключающийся в том, что сварной шов наносят в корень разделки, выполненной в плите, имеющей концентратор напряжений, из» З0 меряют длину трещины, и по полученным данньна судят о качестве сварки (2), Недостатком данного способа является низкая достоверность испытаний, особенно lIpH сварке аустенитнйми,шва» ми, так как концентраторй напряжения вызывают образование мелких и коротких трещин в теле сварного шва и в зоне оплавления в направлении,перпен» дикуляриом оси сварного шва.

Цель изобретения - повышение достоверности испытания при сварке аустенитными швами.

Это достигается тем, что грани разделки располагают под углом 60-90 друг к другу, а концентратор напряжвйий образуют эа счет перевода сварного шва на одну из граней.

На фиг.. 1 изображен используемый при осуществлении предлагаемого способа образец со сварным швом, вид сверхут на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Плита 1 снабжена разделкой с гранями 2 и 3, расположенными под углом с(.-= 60-90 друг к другу. Сварной шов

4 нанесен в корень разделки и часть 5, его выведена на грань 2.

Способ реализуется следующим образом.

620865

Формула изобретения

Составитель Г.Ротницкий .

Редактор С.С кова Техред О.Андрейко Ко екто, И.Гоксич

Заказ 4646/39 Тираж 1112 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В плите 1 выполняют цазделку в виде двух граней 2 и 3, расположенных под углом 60-90 по отношению друг к другу. В корень разделки наносят аустенитный сварной шов 4 по исследуемому режиму и выводят часть 5 его на одну из граней, например 2. Угол меж ду осью разделки и осью выведенной части 5 сварного шва 4 определяют по требуемой величине коэффициента концентрации. Трещины в зоне сплавления образуются по длине шва эа счет отрыва сварного шва 4 от грани 3, выходят на поверхность шва 4, легко обнаруживаются и измеряются. Так как размер трещин достаточно велик и они расположены вдоль длины шва в зоне сплавления, то повышается достоверность испытаний.

Способ испытания сварных соединений на сопротивляемость образованию холодных трещин, заключающийся в том, что сварной шов наносят в корень разделки, выполненной в плите, имеющей концентратор н.апряжений, измеряют длину трещины, и по полученным данным судят о качестве сварки, о т—

6 л и чающий с я тем, что, с целью повышения достоверности испытания при сварке аустенитными швами, грани разделки располагают под углом

60-90 друг к другу, а концентратор

10 напряжений образуют за счет -перевода сварного шва на одну иэ граней.

Источники информации,, принятые во внимание ггри экспертизе:

1. Касаткин Б.С. и др. Низколегированные стали высокой прочности для сварных конструкций, М., Техника, 1970, с.108.

20 2. Сеферман Д. Металлургия сварки, N. Машгиэ, 1963, с.195.