Способ производства фланцевых профилей

Способ производства фланцевых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1!!! 62I402

Йс!оз Советских

6оггиатгис!ичесиих

P8eii4i ÄÈi! (6 ) Лоно." г! !!тель!гое к г! вт. с!3! i-B): 51 ч Ко е В 215

1/10 с ! р и со ед и! е н и е м 3 а я г!!(и K<2

Государственно!й комитет

1. :еета Министров СССР по делам изобретений и OTKp lTNH (23) Приоритгт (43) Ог! бл!!кова!!о 30.08.73. Бгол„ipTc!ih Kз 32 ,4 ) Лат а 0ii! блг!иова!!!гя «!!!гс;! гг!гя 02.Г!8.78 (53) ЛК 621.771.25..04(088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Панов, П, А. Брышко и В. C. Нагориов (71) Заявитель Челябинский политехническ .é институт им. Ленинс! ore .:омсомола (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФЛАНЦЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к области производства фланцевых профилей посредством пластической деформации.

Известен способ производства фланцевых профилей, например уголков, путем прокатки сло>кного профиля в последовательно расположенных калибрах так, что первоначально получают из заготовки сдвоенный черновой профиль незамкнутого контура, который затем разрезают в продольном направлении, а полученные заготовки докатывают в две нитки в последующих клетях (1).

Сложный профиль незамкнутого контура, составленный из двух профилей, деформируют в открытых или закрытых калибрах, коэффициент заполнения которых металлом оказывает существенное влияние на точность геометрических размеров профиля.

Кроме того, незамкнутый контур сложного профиля предопределяет количество одновременно деформируемых профилей, например два профиля при прокатке уголков.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение сортамента фланцевых профилей.

Это обеспечивается посредством пластической деформации в последовательно расположенных многогранных или крестообразных калибрах исходной заготовки, преимущественно цилиндрической трубы, ее последующей правки и разрезки в продольном направлении на части, сечение которых есть фланцевые профили, в том числе за5 крытого типа. При этом два и более профиля состыкованы так, чтобы они образовывали фасонную трубу, периметр которой с учетом числа и ширины резцов равен суммарной длине состыкованных фланцевых

10 профилей.

На фиг, 1 показана схема производства фланцевых профилей; на фиг. 2 — 4 — варианты получения наиболее распространенных фланцевых профилей, 15

Исходную заготовку, цилиндрическую трубу 1, деформируют с помощью известных способов в последовательно расположенных многогранных или крестообразных д калибрах 2 любого сечения и с любым числом осей симметрии. Полученную фасонную трубу 3 требуемых геометрических размеров (например, габаритных, толщины стенок и т. д.) правят приспособлением 4 из25 вестными способами для получения прямолинейности и угла скручивания заданной величины. После порезки фасонной трубы

3 на мерные длины 5 производят ее порезку вдоль оси в продольном направлении

30 параллельно образующей на части, сечение

621402

Фиг. 1 которых представляет собой фланцевые профили 6, в том числе закрытого типа (см. фпг. 4). В зависимости от числа и распо. ожения резцов получают фасонные фланцевые профили любого сечения с любым 5 числом осей симметрии из фасонной трубы любого сечения (см. фиг. 2 — 4).

Для получения особо тонкостенных фланцевых профилей с толщиной элементов

0,5 мм и менее цилиндрическую трубу де- 10 формируют 3 крестообразном калибре с последующей обрезкой лучей крестообразной трубы (см. фиг. 1, 3). Так как труба есть фигура с замкнутым контуром поперсчного сечения, то колебания уширения и перераспределение материала между элементами профиля при его пластической деформации в существенно меньшей мере, чем в известных способах, влияют на точность геометрических размеров. Кроме то- 21

ro, пластическая деформация заготовки в

vèäe трубы требует значительно меньших усилий и затрат мощности, чем получение фланцевого профиля из сплошной заготовки. 25

Предлагаемый способ применим для no,Ió÷åHèÿ фасонных фланцевых профилей из любого материала, обработка которого возможна методами пластического формоизменения (например металлы, пластические массы и т. д.) .

Формула изобретения

Способ производства фланцевых профилей посредством пластической деформации сложных профилей в последовательно расположенных калибрах, правки и разделения профиля на части, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью повышения производительности путем получения нескольких фланцевых профилей из одного сложного профиля, фланцевые профили получают удалением перемычек и обрезкой лучей у фасонной трубы замкнутого контура, периметр которой выполняют кратным периметру сопрягаемых фланцевых профилей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 174159, кл. В 21В 1/12, 1969.

621402 риа 2 и+

Рие. Ю

Риг. 9

Составитель В. Нагорнов

Редактор 3. Ходакова Техред А. Камышникова Корректор И. Позняковская

Тираж 1045

Под исное

Изд. № 596

Заказ 1469/2

Типография, пр. Сапунова, 2