Устройство для гибки

Устройство для гибки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц 621424

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских.Социалистических, Республик

1 аъ 1! ! (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.06.76 (21) 2368891/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.78. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 02.08.78 (51) M. Клз В 21D

7/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.735.2 (088.8) (72) Автор изобретения

В. М. Шутилина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ

Изобретение касается обработки металлов давлением, и частности гибки профилей в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Известно устройство для гибки, содержашее смонтированные с двух сторон станины поворотные от силовых цилиндров рабочие головки с гибочными узлами (1).

Недостатком известного устройства является схема гибки, не позволяющая гнуть 1р профиль в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Цель изобретения — обеспечение гибки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. 15

Это достигается тем, что каждая из головок снабжена приводными от индивидуальных силовых цилиндров дополнительными гибочными узлами первого и второго переходов, при этом узел гибки первого перехода выполнен в виде подвижных пуансона и матрицы, а узел второго перехода — в виде роликов, обкатывающихся по дискам, и прижимных цилиндров, установленных на станине. 25

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-A на фиг, 1.

Устройство состоит из станины 1, на которой с двух сторон смонтированы поворотные от силовых цилиндров 2 через реечные механизмы рабочие головки 3, имеющие скосы 4, соприкасающиеся со скосами плиты 5 станины 1. На каждой из рабочих головок 3 установлены гибочный узел первого перехода, выполненный в виде пуансона б и матрицы 7 с приводами от цилиндров

8 и 9, и гибочный узел второго перехода, выполненный в виде гибочного ролика 10, связанного через ползушку 11, размещенную в пазу головки, со штоком цилиндра

12. При этом цилиндры 8 и 9 установлены в плоскости, перпендикулярной к рабочей плоскости головки 3, причем цилиндр 9 смонтирован на кронштейне 13, жестко закрепленном на плите рабочей головки 3.

Матрица узла второго перехода выполнена в виде двух дисков 14, каждый из которых имеет проточки у торцов, установлен с одной степенью свободы в направлении прижима заготовки по толщине на трех колоннах 15, жестко закрепленных на плите 5 станины 1, и подпружинен пружинами 1б.

На колоннах 15 жестко закреплены штоки 17 цилиндров 18 прижима заготовки, корпуса 19 которых служат для прижима

621424

3 заготовки дисками 14 к вертикальной плоскости йлиты 5 станины 1 и рабочих головок 3 в момент гиба первого и второго переходов.

Величина проточки дисков берется меньше наименьшей толщины детали, а расстояние между плоскостью плиты 5 и проточкой дисков выбирается по наименьшей толщине детали.

Узел 20 окончательной гибки смонтирован на станине в горизонтальной плоскости так, что рабочая плоскость его матрицы 21 составляет с передней плоскостью рабочих головок 3 и поверхностью плиты 5 станины

1 одну общую плоскость. Он содержит рабочий цилиндр 22 и цилиндры 23 прижима с прижимными роликами, установленные с возможностью поворота при гибке роликами 24 вокруг матрицы 21, Работает устройство от воздушной сети.

В исходном положении пуансоны 6 и матрицы 7 первого перехода разведены, гибочные ролики 10 второго перехода находятся в верхнем положении, а гибочные ролики

24 третьего перехода находятся вне рабочей плоскости матрицы 21 (см. фиг. 1 и 2).

Диски 14 отжаты от плиты 5 пружинами

16, установленными в плите 5.

Заготовка закладывается своей гладкой поверхностью (при гибке профиля типа

«бульб») к рабочим головкам 3 между матрицей 21 и роликами 24 третьего перехода, между роликами 10 и дисками 14 второго перехода и пуансонами 6 и матрицами 7 первого перехода. По длине заготовка ограничивается кронштейнами 13.

При включении устройства срабатываюг цилиндры 18 и 23 прижима второго и третьего переходов и рабочие цилиндры 8 и 9 первого перехода. Включение цилиндров 8 и 9 обеспечивает перемещение пуансонов 6 и матриц 7 навстречу друг другу одновременно у двух концов заготовки, т. е. гибку концов заготовки по толщине. Цилиндры 18 и 23 обеспечивают прижим заготовки по толщине к рабочим головкам 3 и плите 5, а также по ширине к плите гибочного узла третьего перехода. После окончания гибки первого перехода и возвращения штоков цилиндров 8 и 9 вместе с пуансонами 6 и матрицами 7 в исходное положение включаются цилиндры 12 гибки второго перехода, штоки которых через ползушки 11 и ро5

50 лики 10 осуществляют гибку второго перехода одновременно с двух сторон вокруг дисков 14 по ширине заготовки (т, е. на ребро). При этом заготовка прижатакплите 5 и головкам 3 дисками 14 с помощью корпусов 19 цилиндров 18, что обеспечивает получение качественной детали без складок.

После окончания гибки второго перехода штоки цилиндров 12 вместе с ползушками

11 и роликами 10 возвращаются в исходное положение, корпуса 19 цилиндров 18 отводятся от дисков 14, которые под действием пружин 16 также возвращаются в исходное положение. Затем включаются цилиндры

2, которые через реечные механизмы поворачивают рабочие головки 3 на необходимый угол для того, чтобы концы заготовок при гибке третьего перехода могли пройти в образовавшиеся щели между скосами рабочих головок 3 и плитой 5 станины 1, Гибка третьего перехода осуществляется рабочим цилиндром 22 через передачу роликами 24. Цилиндры 23 прижима поворачиваются при гибке вместе с роликами 24.

В конечном положении шток цилиндра 23 обеспечивает через пневмоаппаратуру возврат в исходное положение роликов 24 и цилиндров 23 прижима. Рабочие головки 3 также возвращаются в исходное положение. Готовая деталь вынимается из устройства, и можно начинать новый цикл.

Формула изобретения

Устройство для гибки, содержащее смонтированные с двух сторон станины поворотные от силовых цилиндров рабочие головки с гибочными узлами, отличающееся тем, что, с целью обеспечения гибки вдвух взаимно перпендикулярных плоскостях, каждая головка снабжена приводными от индивидуальных силовых цилиндров дополнительными гибочными узлами первого и второго переходов, при этом узел первого перехода выполнен в виде подвижных пуансона и матрицы, а узел второго перехода— в виде роликов, обкатывающихся по дискам, и прижимных цилиндров, установленных на станине, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 368901, кл. В 21D 7/02, 1972.

621424

Составитель Ю. Самохвалов

Техред А. Камышникова Корректор О, Тюрина

Редактор Н. Богатова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 4

Заказ 1460/17 Изд. № 571 Тираж 1045

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5