Способ формообразования панелей

Способ формообразования панелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

621425

Фиг.1

Фиг. 2

Составитель Е. Чистякова

Техред Л. Камышникова

Корректор О. Тюрина

Редактор А. Купрякова

Заказ 1822/8 Изд, М 571 Тираж 1045

1!ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по ислам пзоорстсний и открытий

113035, Москва, )I(-35, Раушская нао., д. 4/5

Подписное

Типография, »р. Сапунова, 2 печивает локализацшо деформации в IIQ верхностном слое. Прн этом и зонах местных утолщений увеличивается на pac«còíîe значение деформирующая пульсирующая сила, прикладываемая к ролику, чем обе- 5 спечивается большой уровень сжимающих напряжений в поверхностном слое материала в зоне утолщений. Последующее дробсударное деформпровапие позволяет выро»IIHTb фон упрочпя1ощпх сжимающих IIHIlp5t- 10 жсний и повыснть качество внешней поверхности панелей.

П р и м с р. Заневоливание и фиксация панели производится с помощью силовых винтовых (или гидравлических) прижимов. 15

Уровень максимальных напряжений зависит от толщины панели и ее конечной (теоретической) кривизны. Уровень максимальных напряжений для панели составляет

12,2 — 12,5 кгс/мм . 20

Крепление панели на шаблоне, имеющем теоретическую кривизну, производится за технологический припуск по кромкам.

Обкатка роликами внешней поверхности заневоленпой панели производится продоль- 25 ными вдоль образующих строчками с приложением первоначальной регламентированной прижимающей силы 20 кгс, которая обеспечивается тарировапными пружинами. В процессе обкатки к ролику приклады- 30 вается пульсирующая сила, величина которой зависит от толщины панели и находится и пределах 0 — 5000 кгс. После строчной обработки роликами поверхность заневолешюй панели подвергается дробеударному дсформированию. Размер применяемых шариков из нержавеющей стали колеблется в пределах 1 — 2 мм, давление воздуха соответственно 1,5 — 2,5 атм.

Формула изобретения

1. Способ формообразования панелей, при котором лист подвергают деформации путем обкатки роликами на шаблоне, отл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств изделия, панели упруго заневоливают па шаблоне, имеющем теоретическую кривизну, а обкатку роликамн ведут с приложением пульсирующей нагрузки, послс чего производят дробеударное дсформирование.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в зонах местных утолщений панелей на ролики воздействуют пульсирующей нагрузкой, увеличенной на расчетное значение.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 981бб, кл. В 21 D 11/20, 1951.