Устройство для гидростатического прессования изделий с законцовками

Устройство для гидростатического прессования изделий с законцовками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЙЬСТВУ

Йсюз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.10.76 (21) 2410984/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 30,08.78, Бюллетень . и 32 (45) Дата опубликования описания 28.08.78 (51) M. Кл. В 21J 5/04

В 21С 23/08

Государственный комитет (53) УДК 621.777.07 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Э. Саушкин и Н. И. Пронин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО

11РЕССОВАИ ИЯ ИЗДЕЛИЙ С ЗАКОН ЦОВ КАМИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к гидростатическому прессованию.

Известно устройство для гидростатического деформирования, содержащее контеинер с матрицей, пуансоном и подставкой для получения деталей с законцовками типа промышленных заготовок под штамповку из труднообрабатываемых жаропрочных сплавов.

Недостатком указанного устройства является невысокая точность законцовочных участков по высоте. Кроме того, извлечение готовых изделий из матрицы возможно только после разборки оснастки.

Наиболее близким к изобретению из известных является устройство для гидростатического прессования, содержащее контейнер с установленными в нем матрицей и подвижной втулкой с плунжером. .редство сброса давления жидкости в этом устройстве состоит из управляемых плунжером клапанов, установленных в отверстия контейнера. Питатель, соединенный с полостью рабочего давления, закреплен на контейнере.

Недостаток указанного устройства заключается в инерционности, что связано с плавным сбросом рабочего давления. Это не позволяет добиться резкой остановки проQ( цесса деформирования детали и, следовательно, необходимой точности по высоте законцовочной части изделия.

Целью изобретения является повышение точности размеров законцовок по высоте и упрощение процесса извлечения готовых изделий.

Это достигается тем, что в подвижной втулке выполнены два ряда радиальных отверстий, находящихся на разных уровнях по высоте втулки и соединяющих полость контейнера с полостью втулки.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, продольныи разрез (начальный момент прессования); на фиг. 2 — то же (момент извлечения изделия из матрицы по окончании прессования).

Устройство состоит из втулки 1 и контейнера с запрессованной в него матрицей 3, заполненных рабочей жидкостью 4. Во втулке 1, свободно установленной на матрице, расположен пуансон 5, который делит полость втулки на две полости А и С. Наружный кольцевой выступ, выполненный на верхней части втулки, замыкает полость В между контейнером и втулкой. Для сброса давления жидкости в полости С на боковой поверхности втулки имеются перепускные каналы, а в ее дне предусмотрено отверстие под заготовку.

621437

Заказ 2225/10 Изд. № 596 Тираж 1045 Подписное фиг.!

Фиг.2

Площади поперечных сечений полостей

А и В выбираются так, чтобы они в сумме были больше площади поперечного сечения полости С. Поэтому при равенстве давлений усилия, создаваемые в полостях А и В, будут превышать усилие, действующее в полости С, вызывая перемещение втулки вверх.

Для сбора жидкости в конце процесса прессования на втулку при помощи резьбы крепится питатель 6. Установленная в матрицу заготовка 7 имеет заходный конус на одном конце и концевое утолщение на другом.

Устройство для гидростатического прес- 15 сования работает следующим образом.

В матрицу 3 по заходному конусу устанавливают заготовку 7, а в контейнер с расположенной в нем втулкой заливается рабочая жидкость, которая заполняет полости В и С. Пуансон 5 опускается во втулку

1 до соприкосновения с рабочей жидкостью, а на втулку устанавливается питатель 6 (см. фиг. 1). При движении пуансона вниз в полости С создается давление жидкости, 25 необходимое для прессования заготовки 7.

По мере истечения материала заготовки сквозь очко матрицы пуансон опускается вниз.

В конце процесса прессования верхний торец пуансона опускается ниже отверстия а во втулке (см. фиг. 2), в результате чего жидкость из полостей В и С через отверстия а и б перемещается в полость А, расположенную над пуансоном. Вследствии этого происходит резкое падение давления в полости С и увеличение давления в полости А. Так как сумма площадей поперечного сечения полостей А и В больше площади поперечного сечения полости С, то 40 создаваемые усилия в полостях А и В боль4. ше усилия в полости С, что ведет к подъему втулки 1. При своем движении вверх втулка поднимает за собой деталь, извл.ка", ее из матрицы.

Резкое падение давления рабочей жидкости обусловливает быструю остановку процесса прессования и тем самым обеспечивает необходимую точность размера высоты законцовочной части изделия. При дальнейшем движении пуансона вниз втулка продолжает извлекать изделие из матрицы до полного выхода из нее. Для удаления детали из втулки необходимо открыть питатель.

Конструкция устройства позволяет механизировать процесс получения деталей с за концовка ми путем гидр остатического прессования. Устройство позволяет получать детали различной длины с одинаковыми размерами законцовок; переналадка устройства на другой размер законцовки требует только замены втулки с изменением расположения каналов в ней.

Устройство просто в изготовлении, удобно в эксплуатации и пригодно к работе в условиях серийного производства, Формула изобретения

Устройство для гидростатического прессования изделий с законцовками, содержащее контейнер с установленными в нем матрицей и подвижной втулкой с плунжером, отл и ч а ющееся тем, что, с целью повышения точности размеров законцовок по высоте и упрощения процесса извлечения 1отовых изделий, в подвижной втулке выполнены два ряда радиальных отверстий, находящихся на разных уровнях по высоте втулки и соединяющих полость контейнера с полостью втулки.

Типография, пр. Сапунова, 2