Суспензия для получения керамических форм методом электрофореза

Суспензия для получения керамических форм методом электрофореза

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцнапнстнческнх

Респубпни (11) б21439 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено200576 . (21) 2365283/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 22 С 1/02

В 22 С 9/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (5З) >8K 621. 74.045 (088.8) (4З) Опубликовано 300878. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 2207.78 (72} Авторы изобретения

И. М. Гарбер, A. Н. Бушуев и Н. П. Гогин к (7l) Заявитель (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИ (ФОРМ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам суспензий, для изготовления керамических форм методом электрофореэа.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является суспензия, содержащая ингредиенты при следующем соотношении, вес. Ъ

Огнеупорный наполнитель основа

Вода 14-18

Глина 6-1 5

Электролит 0, 05-0, 2 (1

В качестве огнеупорного наполнителя использована смесь маршалита и кварцевогО песка, причем маршалит составляет 50-70 вес. В: кварцевый песок — остальное.

Известный состав обладает недостаточной седиментационной устойчи востью, полученные формы имеют низкую газопроницаемость, в результате получаемые отливки имеют повышенный брак по газовым раковинам.

Цель изобретения — повышение седиментационной устойчивости суспенэии и снижения брака литья по газовым раковинам.

Достигается это тем, что предлагаема я суспензия дополнительно содержит древесные опилки при следующем соотношении ингредиентов, вес. Ъ:

Вода 13-17

Глина 6-1 5

Элек тролит О, 05-0, 2

Древесные опилки 0,2-2,0

Огнеупорный наполнитель Остальное

Сущность изобретения поясняется примерами. Приготовлены три суспензии, содержащие каждая, вес,%: воды 18; электролита 0,2; глины б; и отличающиеся друг от .друга содержанием древесных опилок, равным в каждой суспензии, соответственно, вес. Ъ: О, 2; 1, 0;

2, О, а также содержанием огнеупорного наполнителя, составляющим дополнительную. до 100В часть в каждой суспенэии.

Наполнитель состоит из 50% пылевидного кварца и 50% песка. В качестве электролита используют гексаметафосфат натрия. Каждую суспензию приготавливают в мешалке путем перемешивания составляющих в течение 15 — 20 мин до получения однородной массы с вязкостью 20-25 сек (по вискозиметру

В3-10 с объемом 200 смЗ) .

Полученную суспензию наносят методом электрофореэа на модельные бло621439

Высота столба суспензии при определении седиментационной устойчивости, мм

Среднее начение тносиельной прочности после про<аливания, кг/см

Газопроницаемасть формы

Высота отстоя дисперсионной среды, образовавшейся эа 3 ч, мм

Содержание древесных опилок вес. Ъ

7 3-75

60,0

60,0

60,0

60,0

0,2

0,7

10,0

71-73

68 в 0

1,2

6,0. i..0

2,0

1,0

3,5

2,0

ЦНИИПИ Заказ 4981/3 Тираж 950 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ки. и образцы для определения газопроницаемости и прочности, покрытые токопроводящим слоем. Напряжение, одводимое к устаиовке для нанесения электрофоретического покрытия — 60 В сила. тока начала процесса 0,8 А, конца процесса 0,02 А; толщина сформи- 5 рованного слоя 5 мм.

Полученное огнеупорное покрытие подвергают сушке при температуре 2225 С в течение 24 ч.

После чего модельный состав вытап- р ливают, полученные формы и образцы прокаливают при 900 С 2,5 ч. Седиментационную устойчивость определяют следующим образом: в пять одинаковых емхостей заливают равное количество

Из таблицы видно, что суспензия, не содержащая опилок, нестабильна. 40

Эа 3 ч в ней образуется отстой дисперсионной -среды высотой 10 мм. При вв.едении в суспенэию древесных опилок в количестве от 0,2 до 2% высота отстоя дисперсионной среды уменьшаетс.я 1-. при 2а.опилок. становится равна 4 нулю, т."е. суспензия седиментационна устойчива. Введение. большего .количеежва опилок нецелесообразно. Такая суспензия становится нетехнологичной ввиду повышения вязкости, вызванного большим количеством гигроскопичных древесных опилок.

Введение древесных опилок в злек- 55 трофоретическую суспензию позволяет повысить седиментационную устойчивость, а также уменьшить процент брака по недоливам и газовым раковинам. в отливках. 60 огнеупорной суспензии одинаковой вязкости. В одну емкость заливают суспензию, не содержащую древесных опилок, а в четыре другие — суспенэии с содержанием древесных опилок,2;

1 0; 2,0 и более 2,0Ъ.

Суспензию отстаивают в течение

3 ч, Седиментационную устойчивость оценивают по высоте образовавшегося отстоя дисперсионной среды за 3 ч.

Показатели седиментационной устойчивости электрофоретической суспенэии, газопроницаемости и относительной прочности покрытия приведены в таблице.

Формула изобретения

Суспензия для получения керамических форм методам электрофареза, включающая огнеупорный наполнитель, электролит, глину и воду, . о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения седиментационной устойчивости суспензии и снижения брака литья па газовым раковинам, она дополнительно co"çðæèò древесные опилки при следующем соотношении ингредиентов, вес. Ъ:

Вода 13-17

Глина 6-1 5

Электролит 0,05-0,2

Древесные опилки 0,2-2„0

Огнеупорный наполнитель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 329945, В 22 С 1/02, 02.07.68, 1972.