Токопроводное покрытие для изготовления форм по выплавляемым моделям
Патент 621440
Авторы
Токопроводное покрытие для изготовления форм по выплавляемым моделям
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Соцналнстнческна реслублнк (i1) 621440 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву
Ъ"- Ц (22) Заявлено 25.1076 (2!) 2416361/22 — 02 (51) M. Кл.
В 22 С 1/00
В 22 С 9/04 с присоединением заявкн РЙ (23) Приоритет— (43) Опубликовано 300878.Бюллетень № 32
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (5З) УДК 62 .742 ° 079 ° .621.742.4:621. .74.045(088.8) (45) Дата опубликования описання2207.78 (72) Авторы . изобретения
A. П. Никифоров, Н. А. Ласьков, В. И. Коновалов, В. М. Мусыгина, Н. B. Мяснянкин и В.Д. Солонина (7!) Заявитель (54) ТОКОПРОВОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
Изобретение относится к составам токопроводных покрытий для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям методом электрофореза.
Известно электропроводное покрытие, наносимое на диэлектрическую модель для обеспечения возможности электрофоретического осаждения на них керамических суспензий и формирования, оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям.
В состав покрытия введены диэлектрический огнеупорный наполнитель— маршалит и электропроводный материал, второго рода — концентрированные щелочи (KOH, NaOH), а также связую- щее вещество — жидкое стекло.
Электропроводники второго рода,, наносимые на диэлектрические модели, не-",обеспечивают достаточно интенсивного электрофореза. Поэтому формы, полученные с применением такого покрытия, отличаются низкой плотностью и прочностью и требуют для повышения плотности и прочности последующей длительной выдержкг на воздухе (до
24 ч) . Это увеличивает цикл производства отливок по выплавляемым мо.делям.
Для повышения электропроводности экрытий более эффективно применять электропроводные материалы первого рода.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является покрытие, содержащее коллоидальный раствор двуокиси кремния, воду, изопропиловый спирт, окись алюминия, графит.
Однако электропроводная суспензия известного состава имеет недостатки: малая электропроводность покрытия, длительная выдержка на воздухе (до 24 ч), что увеличивает цикл производства отливок по выплавляемым моделям.
С целью увеличения электропроводности предлагаемого покрытия и ускорения процесса изготовления форм, в качестве связующего оно содержит гидролизованный этилсиликат, а в качестве углеродсодержащего наполни- теля — карандашный графит при следующем соотношении ингредиентов, вес. %г
Карандашный графит 25-30
Гидролизованный этилсиликат 70-75
6214
Показатели
Покрытие
Прототип
280
1200
48 от 32 до 84
8 от 0,6 до 2,5 сильно шероховатая рыхлая поверхность
10 от 21 до 43
3 от 0,25 до 0,28 .-.поверхность гладкая
Живучесть, 5„>t- 20 после влек )„ д 20 к
20 к иъГ
26 ч кгi см
2 трофореэа гс/см после 8 ч гс/см, после 16 гс/см, после 24
10 12
; 14
114
2,1
3,5 ч. 7 ч. 8
Карандашный графит
Гидролиэованный этилсиликат
25-30
70-75
Ц)П(ИП11 Заказ 4981/3 Тираж 950 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород„ ул. Проектная, B электропроводном покрытии по изобретению используют карандашный графит (в отличие от хлопьевидного, как в известном составе с размером частиц от 20 до 180 мкм, который широко выпускается промышленностью, по ГОСТ 4404-59. 5
Предлагаемое покрытие приготовляют следующим образом.
В готовый раствор гидролизованного этилсиликата (готовят по обычной технологии гидролиза этилсиликата) 10 при постоянном перемешивании поочередно добавляют порции мелкодисперсного карандашного графита, Размер порции — одна десятая часть всего количества графита. 15
Пример 1. Берут графит карандашный — 25Ъ и гидролиэованный раствор. этиленсиликата (3TC)-75%.
Вязкость полученной суспенэии по вискоэимс.тру ВЗ вЂ” 4-25 с. Для гидролиза
20 применяют ЭТ< — 40. Температура смеси цеховая. Покрытия наносят на модель из массы Р-3. Продолжительность сушки 50-60 м н. Кроющая способность .покрытия хорошая, полученная керамиУдельное сопротивление, Ом.см
В сыром состоянии
В сухом состоянии
Вязкость, С
В3-4
ВЗ-l tt
Кроющая способность по<-..tte одного окунания, мм
Как видно из таблицы покрытие по изобретению имеет более высокие прочностные показатели эа счет большей электропроводности, что позволяет сократить цикл дополнительного упрочнения и уплотнения на 20 ч и сокра- 50 тить время сушки до 1-1,5 ч.
Кроме того, позволяет ликвидироВать дефект по трещинам оболочки, позволяет получать отливки с отверстиями 2-4 мм, обеспечивает высокую 55 чистоту поверхности отливок 3-4 ! ласса.
Формула- иэобретения
Токопроводное покрытие для изготовления форм по выплавляемым мо- 60
40 ф че< кая оболочка имеет высокую прочность и плотность.
Пример 2. Берут графит карандашный - 27Ú и гидролизованный
ЭТС вЂ” 73%, Вязкость суспенэии 30 с, Модельная масса ПС-50-50. Продолжительность сушки — 1 ч, Полученная оболочка имеет высокую плотность и прочность, Пример 3, Берут графит карандашный — 30% и гидролизованный
ЭТС-70.
Вязкость - 43 с, Модельная масса
ПС-50-50, Продолжительность сушки—
1 ч. Полученная оболочка имеет повышенную плотность и прочность.
Уменьшение количества карандашного графита меньше 25% ведет к падению электропроводности, увеличение
его больше 30% увеличивает вязкость суспензии и делает ее технологичной.
Физико-механические и технологические свойства предлагаемого покрытия приведены в таблице. делям методом электрофореза, включающее. связующее и углеродсодержащий наполнитель, о т л .и ч а ющ е е с я тем, что, с целью увеличения электропроводности покрытия и ускорения процесса изготовления
О форм, в качестве связующего оно содержит. гидролизованный этилсиликат а в качестве углеродсодержащего наполнителя — карандашный графит при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ: