Суспензия для изготовления огнеупорных екрамических форм по выплавляемым моделям

Суспензия для изготовления огнеупорных екрамических форм по выплавляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсккк

Соцмапнстическнк

Республик (l1) 621441 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.0277 {21) 2447566/22-02 с присоединением заявки № (23} Приоритет (43) Опубликовано 300878.Бюллетень ¹ 32 (45) Дата опубликования описания 220778

В 22 С 1/00

В 22 С 9/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (5З) УДК 621. 742. 4:

621 74 045 (088. 8) (72) Авторы изобретения

B. Э. Бредис, В. Г. Фирсов, В. В. Бабкин и А Е. Середкян (7l) Заявитель

Липецкий политехнический институт (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ

КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Изобретение относится к литейном производству, а именно к производству отливок по выплавляемым моделям.

Известны суспензии, применяемые для приготовления огнеупорных керамических форм, включающие вещества, повышающие прочностные свойства при прокале jl) и (2).

Однако исполь зова ние этих составов дает воэможность повысить прочные свойства форм после после прокалки и охлаждения (до температуры ниже 500-600 C) не изменяя прочности свойств фирм при высоких температурах.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является суспензия, включающая .этилсиликат, воду, соляную кислоту, борную кислоту j3j.

Применение борной кислоты в составе дает воэможность повысить прочностные свойства форм после прокал- ки при температуре 900-950 С. Борная кислота, расплавляясь, распределяется между зернами наполнителя и при охлаждении форм ниже 500оС затвердевает и упрочняет формы. 30

Однако при температурах выше .

500-600 С (температура форм при за-, ливке их металлом составляет 1.0001.500 С) борная кислота расплавляется и формы разупрочняются.

Таким образом, формы во время заливки имеют низкую прочность.

С целью увеличения термостойкости форм, прочности после прокалки, снижения брака отливок, предлагаемая суспензия дополнительно содержит растворимые соли железа, а именно или хлористое железо, или железный купорос, при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Этилсиликат 6-13

Вода 13-18

Соляная кислота (уд. вес 1,19 г/см ) 0,9-1i3 .Борная кислота 3-4

Растворимые соли железа 3-4

Огнеупорный наполнитель Остальное

Борная кислота и сернокислое или хлористое железо вводят в состав суспензии в виде водного раствора при приготовлении суспензии раздельным или совмещенным методом.

621441

Угол смачивания суспензией модельных составов и стойкость суспенэии не уступает существующим, и, о соответственно, .составляет 27-30 и 5-б суток.

Суспензия обладает высокой седиментационной устойчивостью. 5

Формы, на основе такой суспенэии, изготавливают путем последовательного нанесения и сушки четырех слоев суспензии на модельные блоки с обсыпкой каждого слоя песком К 0315. Сушку 10 каждого слоя формы проводят в течение 1 ч при температуре 25 С и влажности воздуха 40%.

Прокалку форм при 950т10 С в течение 2 ч. Вследствие низкой активнос-)5 ти борной кислоты при низких температурах (20-100 С) реакция взаимодействия с солями железа практически не протекает и введение этих компонентов в состав не влияет на живучесть суспензии.

При прокаливании формы при 9501000 С борная кислота, взаимодействуя с солями железа, образует тугоплавкие бораты, которые обладая связующими свойствами способствуют йовышению прочностных свойств формы при температурах до 1600 С.

Физико-механические свойства керамических форм, полученных по изобретению, представлены в таблице, 621441!

Формула изобретения

Составитель В. Муравьева

Редактор А. Соловьева ТехредМ. Борисова Корректор С. Гарасиняк

Заказ 4981/3

ЦНИИПИ

Тираж 950 Подписное

Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы прочность после прокалки увеличивается в 2 ра- за, термостойкость в 2-2,5 раза.

Брак отливок, по вине формы снижается на 10-12% по сравнению с известным техническим решением.

Оптимален предлагаемый диапазон растворимых солей железа. Уменьшение их меньше 3% не позволяет улучшить указанные характеристики, увеличение их больше 4% нецелесообразно, так как физико-механические показатели остаются на том же уровне.

Предлагаемое техническое решение позволяет получать мелкие отливки (до 100 r) без применения опорного наполнителя.

Ожидаемый экономический эффект при использовании изобретения в условиях

Рязанского литейного завода Центролит составит 25-30 тысяч рублей в год.

Суспензия для изготовления огнеупорных керамических форм по выплавляемым моделям, включающая огнеупорный наполнитель, э илсиликат, воду, соляную кислоту, борную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью увеличения термостойкости форм, прочности после прокалки, снижения брака отливок, она дополнительно содержит растворимые соли железа; а

5 именно: или хлористое железо, или железный купорос при следующем соотношении ингредиентов, вес.В:

Этилсиликат 6-13

Вода 13-18

Соляная кислота (уд. вес, 1,19 г/см ) 0,9-1,3

Борная кислота 3-4

Растворимые соли железа 3-4

Огнеупорный наполнитель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 235922, кл. В 22 С 9/04/06.12.67, 1969, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 240952, кл. В 22 С 9/04, 06.11.68, 1969.

3. Авторское свидетельство СССР

М 178952, кл. В 22 С 9/04 18.09.61, 1966.