Установка для восстановления деталей

Установка для восстановления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

щ 62I456

Cows Советских

Социалистических

Республик дИСДНИЕ

ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1

1 л с

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17,08.76 (21) 2397040/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.78. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 04.08.78 (51) М. Кл.

В 22D 19/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.74.046 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Г. Д. Костенко, Л. А. Позняк, В. Г. Горенко, В. Л. Конопацкий, В. С. Мельник, А. И. Леонтиев, Ф. В. Люксютов и Ю, А. Радин

Институт проблем литья АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к оборудованию по изготовлению многослойных и восстановлению изношенных деталей.

Известна установка для восстановления звеньев гусениц, состоящая из механизма зажима звеньев, поворотного стола и электрододержателя с приводом вертикального перемещения (1).

Такая установка для наплавки имеет малую производительность и низкое качество 10 наплавляемых изделий.

Известно устройство для изготовления многослойных и восстановления изношенных деталей методом наплавки жидким металлом, содержащее металлические формы для размещения деталей, установленные на поворотном столе, нагревательный тоннель для предварительного подогрева формы вместе с наплавляемой деталью, механизм подъема и вращения детали в момент ее высокочастотного нагрева в индукторе и механизм заливки жидкого металла, выполненный в виде герметизированного ковша и обеспечивающай автоматическую дозировку жидкого металла с помощью 25 сжатого газа, подаваемого в ковш (2).

Известно также устройство, включающее механизм фиксации восстанавливаемой детали, индуктор токов высокой частоты

{ТВЧ), верхний бункер для формовочной 30 смеси, смонтированный над загрузочной кассетой, дозатор, нижний бункер для отработанной формовочной смеси, связанный с верхним бункером подающим механизмом, например шнеком (3).

В известных устройствах наплавку детали производят в металлической форме, которая не может быть использована при восстановлении звеньев гусениц. Расплавление металла в литейной форме и пополнение его плавящимся электродом малопроизводительно и снижает прочностные характеристики детали. Простановку и извлечение элементов литниковой системы необходимо производить вручную.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества восстановленных деталей.

Для достижения этой цели установка снабжена механизмом извлечения моделей литниковой системы, смонтированном на кронштейне, шарнирно установленном на оси карусельного стола и имеющим привод для поворота в горизонтальной плоскости, и выбивной решеткой, размещенной на позиции выбивки рядом с карусельным столом, а упомянутый дозатор выполнен поворотным в горизонтальной плоскости.

Кроме того, механизм извлечения моделей литниковой системы выполнен в виде

621456 плиты с захватами, закрепленной на штоке пневмоцилиндр а ее вертикального перемещения, На фиг. 1 изображена предлагаемая установка для восстановления деталей, общий вид; на фиг. 2 — то же, в плане.

Установка состоит из поворотного стола

1 в трех положениях А, Б, В. А — положение заполнения литейной формы 2 сыпучим формовочным материалом из бункера

3 через поворотный дозатор 4, Литейная форма состоит из опоки 5, установленной на подмодельную плиту 6, шарнирно скрепленную с плитой 7. Б положение заливки жидкого металла с предварительным нагревом детали 8 в нндукторе 9 и извлечения элементов литпиковой системы 10 механизмом 11, состоящим из захватов 12, расположенных на плите 13, которая закреплена на штоке пневмоцилиндра 14, установленного па кронштейне 15, закрепленного на оси 16 и соединенного с пневмоцилиндром поворота 17. Для подъема формы в нядуктор служит расположенный под формой пневмоцилиндр 18.  — положение выбивки форм с пневмоцилиндрами кантовки 19 выбивной решеткой 20, соединенной склизом 21 с кошповым элеватором

22, в верхней части которого смонтирован наклонный желоб 23.

Установка работает следующим образом.

В положении А па подмодельную плиту

6 устанавливают опоку 5, насыпают из дозатора 4 1/5 часть сыпучего формовочного материала и на него устанавливают деталь 8 с элементами литниковой системы

10, после чего досыпают формовочный материал до полного заполнения опоки. Формы перемещают в положение Б. При помощи ппевмоцилиндра 18 форма поднимаетя в индуктор 9, опоку снимают и включают ТВЧ. После нагрева детали до заданной температуры и снижения формовочной смеси механизмом 11 извлекают из формы элементы литниковой системы и через образовавшиеся в форме каналы заливают жидкий металл.

Залитые формы поступают в положение

В, где при помощи пневмоцилиндра кантовки 19 сбрасываются на выбивную решетку 20. С решетки детали поступают на обработку, а формовочная смесь через склиз 21, элеватор 22, желоб 23 поступает

50 в бункер 3. Технологический цикл наплавки повторяется. Последовательность в работе узлов установки обеспечивается автоматически.

Применение в установке наполнительновыбивного устройства и механизма извлечения элементов литниковой системы дает возможность механизировать операции формообразования и выбивки, повысить производительность процесса наплавки.

Нагрев звеньев гусениц в форме из сыпучих формовочных материалов и их заливка на позиции нагрева значительно улучшают качество наплавки.

Формула изобретения

1. Установка для восстановления деталей, преимущественно звеньев гусениц, жидким металлом, содержащая карусельный стол с литейными формами и приводом поворота, верхний бункер для формовочной смеси, дозатор, нижний бункер для отработанной формовочной смеси, связанный транспортирующим механизмом с верхним бункером, индуктор токов высокой частоты для нагрева восстанавливаемой детали и механизм подачи ее к индуктору, отличаю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества восстановленных деталей, она снабжена механизмом извлечения моделей литниковой системы, смонтированном на кронштейне, шарнирно установленном на оси карусельного стола и имеющим привод для поворота в горизонтальной плоскости, и выбивной решеткой, размещенной на позиции выбивки рядом с карусельным столом, а упомянутый дозатор выполнен поворотным в горизонтальной плоскости.

2. Установка по п. 1, о тлич а ю ща я ся тем, что механизм извлечения моделей литниковой системы выполнен в виде плиты с захватами, закрепленной на штоке пневмоцилиндра ее вертикального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 334009, кл. В 22D 19/10, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 261134, кл. В 23В 3(10, 1968.

3. Заявка № 2096851/02, кл. В 22D 19/10, 1975, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

621466

Составитель T. Королева

Техред 3. Тараненко Корректор И. Позняковская

Редактор 3. Ходакова

Подписное

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 1508/6 Изд. № 598 Тираж 922

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035, Москва 7К-35, Раушская наб., д. 4/5