Способ обработки ферритовых порошков

Способ обработки ферритовых порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 6214б7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное и авт. саид-ву (22) Заявлено 031075 (21) 2178712/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 300878,Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания1707.78 (51) М. Кл.

Ь 22 F 1/00

Н 01 Р 1/11

Государственный комитет

Совете Министров СССР по делам изобретений и открыти и (53) УДК б 21 . 762. 3 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.Ã.Tèòåíêî, В.В.Черемных, В.Н.Иванова, И.Ф.Клочай и В.П.Паценко

P3) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБО1КИ ФЕРРИТОВЫХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению радиотехнических материалов, предназначенных для экранирования радиоустройств и подавления паразитного СВЧ вЂ” излучения по цепям цитания специальных приборов.

Известен способ обработки ферритоных порошков, предусматривающий создание электроизоляционных пленок на поверхности частиц ферритового порош" ка. В .качестве материала для электроизоляционного слоя пуименяется жидкое силикатное стекло jl) .

Известный способ обладает рядом существенных недостатков ° Во-первых, при покрытии тонкодисперсного порошка слоем стекла, обеспечивающим требуемое электрическое сопротивление, порошок значительно укрупняется, комкуется. Во-вторых, в герметик-вводят большой процент инертного вещества (стекла), что снижает уровень магнитных свойств герметика.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к. изобретению является способ изготов ления магннтодиэлектрика иэ порошкообраэного материала, частицы которого покрыты оксидной пленкой. Оксидиув .

1 пленку получают путем отжига в воздушной атмосфере порошка альснфера при

800 С 121.

Однако известный способ не дает возможности достигнуть повышения уровня магнитных потерь, а наоборот, при- . водит к резкому снижению всех магнитных свойств эа счет появления различных немагнитных фаз.

Цель изобретения — увеличение уровня магнитных потерь.

Достигают это тем, что по предлагаемому способу обработки ферритовых порошков путем их поверхностного окисления, окисление порошка проводят в водном растворе окисляющего агента °

Сущность окислительной обработки заключается в том, что ионы двухвалеитного железа в поверхностном слое феррита окисляются до трехвалентного состояния, чем исключается реализация электронного механизма электропроводности.

П р и и е р 1. Используют порошок медного феррита состава, В с Ге Ой 88, 55;

Cv0 11,45; полученный по керамической технологии с закалкой в воду от 1300С.

Порошок размолот до тонины, соответствующей 0,2 м /г по прибору ПСХ-4. Навеску,. 100 r порошка, помещают в высо62146

7,14

7,75

0,50

7,41

10, 22

9,78

1,83

8,74

l,29

9,62

10,52

10,77

11,72

11,70

13,32

6,10 7,43

1,65

7,38

1,8?

4,74

3,86 4,82 кий стакан из,термостойкого стекла и помещают его на водяную баню при комнатной температуре. Затем в стакан приливают при интенсивном перемешива нии 150 мп раствора К О, разбавленного дистиллированной водой в отношении 1!1 °

Реакция окисления протекает бурно., сопровождается разогревом и вскипанием реакционной массы с выделением паров.

После перемешивания в течение 1 ч сливают жидкую фазу„ промывают осадок 10 один раэ водой и высушивают.

Пример 2. 100 r порошка медно- го феррита по примеру 1 помещают в стеклянный стакан и приливают 300 мл д

5%-ного водного раствора надсернокислого аммония, подкисленного серной кислотой с рН 2,5-2.

Обработку проводят в течение 1 ч

Медный феррит состава, вес.Ъ: Fe 88 55

С О . 11,45 без окислительной обработки

Медный феррит, обработанный по примеру 1

Медный феррит п. 1, обработанный по примеру 2

Марганец-цинковый феррит без обработки

Марганец-цинковый феррит обработан по примеру 2

Медный феррит п. 1 с .

0,5 вес.Ъ жидкого стекла

Медный феррит п. 1 с.

1 вес.Ъ жидкого стекла

Таким образом, предложенный способ получения ферритовых порошков, включающий дополнительную стадию обработки ферритового порошка окисляющим are-@7 4 при нагревании до 70 + 5 С и при о постоянном перемешивании.

Затем жидкую фазу сливают, осадок отмывают на фильтре дистиллированной водой до отрицательной реакции на ион и высушивают при температуре 80-90 С.

Реакция, протекает спокойно и сопровождаетая выделением пузырьков.

Пример 3. Навеску 150 r марганец-цинкового ферритового порошка марки 2000 НМ обрабатывают по способу, аналогичному описанному в примерЕ

1. При обработке марганец-цинкового ферритового порошка реакция протекает энергичнее, чем в случае медного феррита и для предотвращения выброса реакционной массы используют перекись водорода с концентрацией 5 об.Ъ.

Влияние окислительной обработки на коэффициент затухания и электропрочность герметиков приведено в таблице. нтом, позволяет значительно повысить уровень магнитных потерь порошка.

Электрические свойства (электрическая прочность) остаются на том же