Способ подготовки поверхности пресс-формы перед прессованием

Способ подготовки поверхности пресс-формы перед прессованием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Респубяик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-sy (22) ЗаЯвлено 28Д1.74 (21) 2078999/22-02 (51) М. Кл. с присоединением заявки №

В 22 V 3/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

{23) Приоритет (43) Опубликовано30Л878. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 1707.78 (53) УДК621.762.4 (088. 8) А,В.Áëÿõåð, В.М.Доценко, Б.И.Ставицкий, Б.Ю.Тума" и Н.В.Цыпин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени Институт сверхтвердых материалов AH Украинской CCP (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ IIOBEPXBOCTH ПРЕСС-ФОРеЫ

ПЕРЕД ПРЕССОВАНИЕИ

Изобретение относится к области

:порошковой металлургии, в частности к прессованию порошкообраэных материалов в графитовых пресс-формах при одновременном нагреве для получения высокоплотных изделий.

Известен способ прессования порош-. ковой смеси, который предусматривает предварительное нанесение на рабочую поверхность графитовой пресс-формы слоя смазки в виде суспензии коллоидального графита с глицерином или жидким стеклом, сушку нанесенного слоя, засыпку в форму порошка и его последующее горячее прессование $1), Слой смазки облегчает удаление спеченного материала иэ пресс-формы и тем самым способствует ее многократному использованию при изготовлении изделий.

Однако нанесенный слой имеет недостаточно прочное сцепление с поверхностью формы и повторяет все ее дефекты и неровности, вследствие чего при прессовании материалов в присутствии жидкой фазы происходит вытекание легкоплавкой составляющей, а также приваривание изделия к стенкам пресс-формы, приводящее к разрушению последней.

ЗО

Поверхность извлеченных иэделий имеет значительную шероховатость.

С цеЛью увеличения срока службы и улучшения качества поверхности предложен способ подготовки поверхности есс-формы перед прессованнем, который отличается от известного тем, что после сушки смазку уплотняют вращающимся притиром при возвратно-поступательном движении последнего вдоль оси

:пресс-формы..

Сущность предложенного способа заключается в следующем.

Любым известным способом наносят слой смазки (например коллоидальный графит, нитрид бора, тугоплавкий окнсел и др.) на поверхность пресс-фор мы,сушат ее,а затем уплотняют вращающимся притиром при возвратно-поступательном его движении вдоль оси прессформы. Толщина слоя смазки после обработки притиром достигает 0,05-0,2 мм, чистота поверхности — и 5 - и 6. При уплотнении слоя происходит одновре- мЕнно калибровка рабочих полостей пресс-формы, что позволяет повысить точность размеров изготовляемых иэделий. В подготовленную пресс-форму засыпают порошок и осуществляют пресб214 сование при заданных режимах, обеспечивающих получение спеченных иэделий с требуемыми физико-механическими свойствами.

Пример. Суспенэию глицерина в смеси с коллоидальным графитом маркИ В и графитом марки ENA взятых в 8 соотношении 1г1, наносят на рабочую поверхность цилиндрической графитовой пресс-формы, После сушки в течение

46-60 мин при температуре 50-70 С слой смазки уплотняют вращающимся при-10 тиром при возвратно-поступательном

его движении вдоль оси пресс-формы до образования слоя смазки 0,2 мм, которая обеспечивает создание. прочного слоя, препятствующего припеканию из- 15 делия к стенкам пресс-формы и способствующего свободному его извлечению из рабочей полости после окончания прессования.

Применение уплотнения слоя смазки р на рабочей поверхности пресс-формы позволяет улучшить качество поверхности получаемых иэделий, предотвратить

71 4 ее быстрое разрушение за счет приваривания изделий к стенкам при горячем прессовании, а также применить для изготовления пресс-форм материалов с повышенной пористостью, поскольку притирка смазки способствует устранению дефектов и шероховатости поверхности .

Формула изобретения

Способ подготовки поверхности пресс-формы перед прессованием, включающий нанесение на рабочую поверхность смаэывающей суспенэии и ее сушку„ отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы и улучшения качества поверхности, после сушки смазку уплотняют вращающимся притиром при возвратно-,поступательном движении последнего вдоль оси пресс-формы.

Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе:

1. Ковальченко N.Ñ., Самсонов Г.В.

Горячее прессование, 1968, с. 81.

113 35с с с Р с

Филиал IIIIII Патент, г. ужгород yst Проектная 4

Составитель .Т.Ëoáoâa

Редактор A.Соловьева Техред М,Петро КорректорС.Ямалова

Заказ 4982/4 Тираж 950 Подписное

gHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР .по делам изобретений и открытий

0 Москва Ж-35 Ра ская наб, д, 4 5:,