Устройство для прокатки металлических порошков

Устройство для прокатки металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1ц S2I473

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.04.76 (21) 2354396/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.78. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 04.08.78 (51) М. К .

В 22F 3/18

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий (53) УДК 621.762.4. .047 (088.8) (72) Авторы изобретения Е. И. Астров, В. М. Парышев, Ю. А. Шоткин, В. И. Карпеченков, В. И. Садов, М, Г. Слушков, В. И. Наумов и P. И. Калинкин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки металлических порошков.

Известно устройство для прокатки метал- 5 лических порошков, включающее прокатные валки, бункер и металлическую ленту, расположенную между валками (1).

Однако такое устройство не позволяет изготовлять биметаллические пластины за- lo данного размера.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для прокатки металлических порошков, включающее про- 15 катные валки, бункер и плиту, установленную между валками i(2).

К недостаткам известного устройства относится отсутствие возможности изготовления биметаллических пластин заданной формы, поскольку в данном случае форма и размеры пластины определяются формой и размерами плиты. Такое устройство не обладает высокой производительностью в связи с ограниченностью размеров плиты.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что с целью изготовления биметаллических пластин заданных размеров и формы, состоящих из порошкового 30 слоя и компактной подложки, плита выполнена с пазами для размещения подложек.

На чертеже показана схема предложенного устройства.

Устройство состоит из прокатных валков

1, на которых установлен бункер 2 с порошком, плиты 3, выполненной с пазами 4 и снабженной подложками 5, установленными в пазах 4. Подложки 5 выполнены с насечками 6 на рабочих поверхностях.

Устройство работает следующим образом.

Плиту 3 с подложками 5 устанавливают внутри бункера 2 между валками 1. В бункер загружают порошок. При вращении валков происходит одновременное перемещение плиты и прокатка порошка на поверхности плиты. Наличие насечек на поверхности подложек способствует напрессовке порошка на подложку с образованием биметаллической пластины, форма и размеры которой соответствуют форме и размерам подложки, т. е. соответствуют заданным. После извлечения из плиты подложки с напрессованным слоем порошка (биметаллические пластины) подвергают спеканию.

Применение предложенного устройства обеспечивает изготовление биметаллических пластин заданных размеров и формы и

621473

Формула изобретения

Составитель И. Киянский

Техред 3. Тараненко Корректор И. Позняковская

Редактор 3. Ходакова

Заказ 1508/16 Изд. № 598 Тираж 922 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сопровождается увеличением производительности технологического процесса.

Устройство для прокатки металлических порошков, включающее прокатные валки, бункер и плиту, установленную между валкамн, отличающееся тем, что, с целью изготовления биметаллических пластин заданных размеров и формы, состоящих из

4 порошкового слоя и компактной подложки, -плита выполнена с пазами для размещения подложек.

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СШЛ № 3686376, кл. 264 — 40, 1972, 2. Виноградов Г. Л, и Радомысельский И. Д. Прессование и прокатка метал10 локерамических материалов. М., Машгиз, 1963, с. 173.