Способ изготовления спеченных зубчатых колес

Способ изготовления спеченных зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21077б (21) 239093б/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 300878,Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 17.07,78

Государственный комитет

Совета Министров СССР, но делам изобретений и открытий

2.4. .8) (72) Авторы изобретения

Д.С.Лысов, A.P.Äìèòðèåâ, В.П.Северденко,:A.Ï.×åëûàeâ и М.A.Èñóïîâ

P3) Заявитель

Физико-технический институт AH Белорусской CCP (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ЗУБЧАТЫХ

КОЛЕС

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для производства спеченных-иэделий с переменной плотностью, в частности для изготовления зубчатых б колес.

Известен способ изготовления спеченных зубчатых колес, включающий прессование заготовки иэ порошкообразного материала, спекание ее, допрес- 10 совку части заготовки, требующей повышенной плотности, и нарезание зубчатого венца в уплотненной части 1)

Однако данный способ пригоден только для деталей определенной конфигу- 15 рации.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовле- 20 ния спеченных иэделий сложной формы, включающий прессование заготовки по частям, например венец-ступица разнымк усилиями, спекание, допрессовку ее и формирование контура изделия (2) Ф

Однако реализация данного способа требует дополнительных операций обработки внутренней поверхности шестерни и нарезания зубьев, являющихся трудоемкими, требующих специального ЗО

2 оборудования и увеличивающих расход материала.

Целью изобретения является повышение качества иэделия н снижение трудоемкости процесса.

Для достижения цели предложен:способ изготовления спеченных зубчатых колес, по которому прессование венца осуществляют усилием 5-10 т/см

2 ступицы -1-5 т/см2, допрессовку производят при 500-550 С, а формирование о контура иэделия осуществляют путем пластической деформации °

Пример ы 1,и 2. На гидравлическом прессе производят двустороннее прессование заготовки зубчатого колеса из металлического порошка, причем венец и ступицу прессуют разными пуансонами одновременно, с различными усилиями, получая при этом участки с различной плотностью по сечению. Так, от усилия прессования

5 и 10 т/смй получают относительную плотность зубчатого венца соответственно 80 и 88% а от усилия прессования 1 и 5 т/см получают относительную плотность ступицы б0 н 80% соответственно.

Полученную таким образом заготовку с переменной плотностью в радиальном

6214 сечении опекают в защитно-восстановительной атмосфере в течении 30 мин при 1150ОС в переходной печи.

Спеченную заготовку подвергают допрессовке при 500 и 550 C .â закрытом штампе. В процессе допрессовки происходит пластическое формообразование зубчатого венца за счет внедрения зубчатой матрицы в тело заготовки при степени деформации 50%, В результате этой операции относительная плотность -зубчатого венца уве- ® личивается и достигает 98,5 и 99% соответственно от теоретической ° При этом ступица уплотняется незначительно и достигает относительной плотности не более 75 и 85% соответственно 15 от теоретической.

Полученное изделие в отдельных случаях может подвергаться чистовой обработке по известным режимам.

По прочностным.характеристикам по- 0 лученные шестерни близки к изготовленным из компактного материала (сталь

45) .

Использование предложенного способа упрощает технологию изготовления спе- вS ченных зубчатых колес эа счет исключения трудоемкой операции нарезания

75 ф зубьев, что приводит к уменьшению расходов материала при формировании syбьев,а также уменьшает стоимость процесса изготовления изделий.

Предложенный способ является не только высокопроизводительным, но и экономически эффективным в условиях серийного и массового производства.

Формула изобретения

Способ изготовления спеченных.зубчатых колес, включающий раздельное прессование венца и ступицы, спекание, допрессовку и формирование контура изделия,отличающийся тем,что с целью повышения качества иэделия и снижения трудоемкости процесса,прессование венца осуществляют усилием 5-10 т/см,ступицы 1-5 т/см, допрессовку производят при 500-550 С, а формирование контура иэделия осу-. ществляют путем пластической деформации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Англии 9 1292007, кл. С 7 З, 1972 °

2. Самсонов Г.В., Плоткин С.Я.

Производство железного порошка. М., 1957, с. 232-236.

Составитель Т,.Сырвачева

«Редактор A.Купрякова Техред Н. Вабурка Корректор С.Ямалова

Заказ 4982/4 Тираж 950 Подписное

ЦНИИПИ Государственнсго ввмитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035с Москвас K-35с Раушская На6.õ д. 415

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4